干热灭菌柜的结构：控制器7。在干热灭菌柜中，进风应通过控制器7，除去内部空气循环系统中产生的尘埃物质需要控制器7，防止排风倒流的污染也可装控制器7。运行连锁控制系统。干热灭菌柜中连锁控制系统设有：门连锁控制系统；压力传感柜；温度传感、控制、停止传送带运行的连锁控制装置等，以保证在任何情况下出现温度低于设计要求时防止灭菌物品在低于灭菌温度的情况下通过灭菌柜。传送带(光适用于连续法)。传送带的速度，在连续传送控制器5系统中是十分重要的灭菌效果影响因素。工作完毕后，按照干热灭菌柜清洁要求，对操作间和灭菌柜进行保洁，清洗灭菌器。西藏高压蒸汽灭菌柜

环氧乙烷灭菌器的安装与操作方法：1、灭菌箱应安装在室温0℃以上40℃以下,有换气装置通风良好的房内，严禁热源和明火，灯具排风按防爆要求安装。其混合气体不宜在地下室安装和存放，一旦发生泄露不易扩散和排放。2、电源为专门线路，不与其它合用，并有可靠地线。3、应摆放平稳，将注水口与水源相接，排残口排入地漏相接，注意密封。4、用所配置的专门加药管将混合气瓶与进药口连接，加药瓶与设备做隔离，较好单独房间保证无泄露。5，如使用单罐自动加药，瓶口朝下放入设备内部（适用小型设备）。6，单罐的储存条件，无易燃品，无热源火源，40℃度以下的环境。7,压缩空气≧0.5mpa,水压≧0.2mpa。灭菌过程不能却气和却水。西藏高压蒸汽灭菌柜灭菌柜有湿热与干热两种不同的灭菌方式。

灭菌柜性能特点：腔内设计有单独的水冷却系统，冷却速度快。冷却能力可通过程序PID调节，并带有压力保护功能。冷却水也可进行回收再利用，节省设备能耗和水资源的消耗，冷却系统管路、阀门拆卸安装便捷，便于设备内腔的定期清洁和冷却水管路的除垢和清洗。腔内纯蒸汽扩散板设计,控制了冷凝水的分流和灭菌蒸汽的质量,同时加上通过普遍测试并验证过的疏水节流孔板接头设计，使灭菌效率更高，效果更好。腔体和管路均采用TIG焊接，镜面抛光Ra≦0.5um。腔体法兰采用整体加工工艺，无应力残留，密封面和密封槽尺寸在制造过程中控制优良，保证了设备运行时密封的安全可靠，密封圈使用寿命较大加长。腔内压力、温度自动检测控制，门带保温结构，改善温度分布。设备高密度陶瓷隔热材料，无颗粒脱落，外覆加强筋不锈钢。除菌过滤器可在线灭菌和做完整性测试,设备使用更安全可靠。温度、压力实时监测，曲线在线实时打印并记录。

灭菌碗柜使用方法：1、应将餐饮具洗净沥干后再放入灭菌碗柜内灭菌，这样能缩短控制器0和降低电能消耗。2、塑料等不耐高温的餐饮具不能放在下层高温灭菌柜内，而应放在上层臭氧灭菌的低温灭菌柜内灭菌，以免损坏餐具。3、碗、碟、杯等餐具应竖直放在层架上，好不要叠放，以便通气和尽快灭菌。4、要注意臭氧发生器是否正常工作，凡听不到高压放电的吱吱声或看不到放电蓝光，说明臭氧发生器可能出现故障，应及时维修。5、灭菌期间非必要时，请勿开门，以免影响灭菌效率。6、控制器2后，如过10分钟再取用的话，效果更佳。打开柜门时有少量臭氧味溢出，这浓度是无碍人体健康的，请放心。启动灭菌柜控制器4后，操作人员不得远离设备。

脉动真空灭菌柜控制系统的设计考虑：控制系统首先一定要稳定；数据采集（如本地打印报告、网络打印报告、历史数据趋势分析）。用于药品生产，具备电子数据采集的控制系统应符合规范要求。确定需记录的工艺变量和记录频次，如腔体压力、腔体温度、夹套压力、运行时间。根据操作、灭菌行程设计、维护，确定不同安全防护等级。系统报警要求，包括关键报警或提示报警。灭菌周期计时和顺序控制器要准确；系统互锁功能。详细设计要求：基本要素包括灭菌柜描述、尺寸和结构、所需灭菌行程类别和较大装载尺寸或重量；应涵盖控制系统的类别及其验证要求；要考虑不同洁净级别对清洁要求的不同，这将影响灭菌柜面板的材质；应考虑管路要求，指明清洁蒸汽、工艺气体、卫生腔体排出和无菌系统的管路焊接和坡度要求。灭菌柜摆放位置很重要，一般离墙距离不低于30cm。青海蒸汽灭菌柜

灭菌柜使用的是PLC控制，所以具备了手动和自动的功能，交互式使用。西藏高压蒸汽灭菌柜

双扉灭菌柜，结构简单具有双层夹套，可防止柜壁冷凝成水，既可预热又可干燥加热，有利于连续灭菌，缩短预热时间。为防止差错前后设置灭菌车的进出门，利用加热蒸汽比空气轻由上向下将不凝性空气排出。但热分布热穿透效果较差、冷爆率较高，用途比较普遍，适用于小批量的规模生产。快速冷却式灭菌柜，通过附加喷淋装置对灭菌后输液进行快速冷却，减少药物成分分解又缩短灭菌周期和避免冷爆，因设有预真空，使柜内空气彻底排除，利于柜内温度均布。该设备利用饱和蒸汽为灭菌介质，适用于各种耐控制器3的玻璃瓶装、软袋装等大输液产品的灭菌、冷却操作。该系列小型设备（500ml/500瓶）采用普通灭菌工艺，大中型设备（500ml/1000瓶及以上）用于玻璃瓶装大输液灭菌，全过程*需1h。西藏高压蒸汽灭菌柜

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