焊接应力检测方法：方法一：盲孔法进行焊接残余应力检测；利用应变片的压电原理，通过打孔进行应力释放，将形变型号转变为电信号进行传输再逆转，得到形变数据信息，利用软件分析仪器将形变转化为应力输出，所以检测设备也可对应变进行检测输出，HK21A能够对各种金属财材料进行应力检测，可以现场施工，是焊接应力检测的好帮手。方法二：取条法：从具有焊接残余应力的样件上取矩形等截面细直条状试样，使试样残余应力完全释放，测量应力释放前后的尺寸变化，进行计算得知盈利大小；这种方法和盲孔法的基本原理一直，是简介检测法3方法三：X射线衍射主要是利用晶体X射线衍射的布拉格方程，依据晶体衍射峰的偏移方向和幅度来确定残余应力的性质和大小。属于无损检测，测试精度高。缺点是只能完成表层应力值测试：厚度根据材质不同大概在几微米到几十微米之间。通过逐层剥离可进行构件更深处残余应力值测定，但是剥离会对测试结果精度有一点影响。尤其是表层残余应力梯度大的试样，影响尤甚。残余应力可能会使材料发生塑性变形和裂纹扩展。上海金属应力

焊接残余应力要如何去消除？利用温差拉伸法来消除焊接残余应力：温差拉伸法消除焊接残余应力的基本原理与机械拉伸法相同，主要差别是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区。温差拉伸法是在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰焊炬进行加热，在焊炬后面一定距离，用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。氧乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动。这就形成了一个两侧温度高(峰值约为200℃)、焊接区温度低(约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸，这样就可消除部分残余应力。据测定，消除残余应力的效果可达50%~70%。利用振动法来消除焊接残余应力（振动时效）：构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次循环加载后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。一种大型焊件使用振动器消除应力的装置。上海应力检测装置残余应力的研究需要综合使用材料科学、力学等多门学科知识。

炸裂法：炸裂法消除应力处理就是通过计算和合适的布置, 利用少量炸裂时产生的高温和巨大压力对工件进行处理。一方面在紧靠的焊缝区, 由于炸裂冲击载荷与残余应力叠加而超过了材料的动态屈服强度, 随即产生塑性变形, 原始残余应力开始释放, 同时, 应力波经2~ 3 次的反射后, 或在压力容器的其它部位应力波的峰值与残余应力叠加虽小于材料的动态屈服值, 但由于振动产生的消除应力的效果, 可使压力容器各部分的残余应力都产生不同程度的降低。炸裂法在原东欧国家应用较多, 在国内压力容器制造中也有多个成功案例。炸裂法成本很低, 工期短, 对设备和场地几乎没有要求, 从质量上讲不但可以有效消除焊接残余应力, 而且在处理区域可以形成一定的压应力。

在机械加工过程中，残余应力普遍存在，严重影响构件的加工精度和尺寸稳定性、静强度、疲劳强度，甚至引起腐蚀开裂。但由于其直观性差和不易检测等因素，往往被人们忽视。实际上，残余应力的存在易导致突发性破坏且后果往往十分严重，特别是当其存在于承力件和转动件上时，可能会带来重大事故。研究残余应力，对避免其带来的危害、延长工件使用寿命、缩短企业制造成本，具有积极作用。首先来一段官方的定义：残余应力(ResidualStress)是工件在制造过程中，受到来自各种工艺等因素的作用与影响，当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响就是残余应力。残余应力常常是由制造工艺不当或材料组成不合理引起的。

进行锤击焊缝时，焊件温度应当维持在100～150℃之间或在400℃以上，避免在200～300℃之间进行，因为此时金属正处于脆性阶段，若锤击焊缝容易造成断裂。多层焊时，除一层和较后一层焊缝外，每层都要锤击。一层不锤击是为了避免产生根部裂纹，较后一层焊缝通常焊得很薄，主要是为了消除由于锤击而引起的冷作硬化。焊件用来消除焊接残余应力的高温回火分整体和局部两种方式。整体高温回火：将整个焊件放在炉中加热到一定温度然后保温一段时间再冷却。同一种材料，回火温度越高，时间越长，残余应力就消除得越彻底。通过整体高温回火可以将80%～90%的残余应力消除掉，这是生产中应用较普遍的一种方法。各种材料的回火温度，见表8。含钒低合金钢在600～620℃加回火后，塑性、韧性下降(回火脆性)，回火温度宜选550～560℃。残余应力的分布可能会随着时间的推移而发生变化。上海便携应力检测公司

残余应力可能会引起材料的变形和损坏。上海金属应力

残余应力检测仪主要功能：按常规盲孔法根据输入的打孔释放应变计算较大残余应力、较小残余应力、较大残余应力对应变花的0°敏感栅的角度（逆时为正）。对没有实际标定的盲孔应变释放系数的工件，可按盲孔测试理论估计出较接近实测值的应变释放系数，从而快速简便地计算残余应力。根据不同打孔方式和材质带来的孔边附加塑性应变值，对常规计算的残余应力进行修正。尤其是对与残余应力幅值联动变化的孔边效应所致误差进行修正。针对各种打孔方式所致的盲孔的实际直径和中心偏移量，对常规计算的残余应力进行修正。针对工件在贴片前表面处理所致的附加塑性应变，对常规计算的残余应力进行修正。通过标定高残余应力对应变释放系数的影响，对常规计算的残余应力进行修正。对计算及修正结果进行误差范围的真值估计。上海金属应力

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