在钢铁、化工、有色冶金、水泥等众多工业领域的生产过程中会产生大量的余热资源，包括热水、热气、辐射显热等。目前高压或高温的余热已经获得较为充分的利用。而大量的低温余热资源（250℃以下，低压或常压），由于缺乏有效的技术手段而没有得到充分利用，或只能产生低品位的回收。传统余热发电技术的工作参数大多为高参数、大容量，无法利用这部分较为分散但总量巨大的低温余热能源。ORC（有机工质朗肯循环）低温余热发电系统能够实现余热回收和发电的较低余热资源温度可低到80℃，这是常规发电技术不能做到的（常规发电通常要求热源温度在300~350℃以上），从而较大地拓宽了可以回收发电的余热资源的利用范围，为钢铁，上海余热发电装置、化工，上海余热发电装置、有色冶金、水泥等行业的低温余热资源回收提供了有效的技术手段和设备，上海余热发电装置。ORC低温余热发电可以普遍应用于石油化工、钢铁、电力、地热等工业余热以及可再生能源领域。上海余热发电装置

ORC低温发电机组典型应用：烟气利用（建材/钢铁行业）。为了对企业陶瓷窑等烟气加以利用，考虑采用ORC低温发电机组回收该部分余热进行发电，创造收益，节能减排。如陶瓷窑应用ORC发电来说，烟气换热成热水的温度越高，单位热水发电量越大，ORC发电效率也越高。但换热热水越高烟气换热器成本也会随之上涨，所以综合烟气温度、机组效率、换热器成本等诸多因素考虑，利用烟气换热器将热水加热至138℃进入ORC余热发电机组进行发电。近年来，低温烟气余热的有效回收利用引起了人们的普遍关注。有机朗肯循环（ORC）系统因具有结构简单、效率高、环境友好等优点而逐渐推广应用。上海低温余热发电试验机组ORC余热发电凝结器里一般处于略高于环境大气压力的正压，不需设置真空维持系统。

ORC低温余热发电系统优势：1、适用低温的范围广。对于如何更好地利用低于300℃、甚至更低温度的余热，据各类研究表明：在低温情况下，有机朗肯循环的效率明显比水作为工质的朗肯循环效率高得多，其主要原因是ORC在显热回收方面有较高的效率，由于循环中显热/潜热不相等，而ORC技术中此比例大，因此采用ORC技术可回收较多的热量。2、噪声小。与水蒸气相比，由于有机工质的声速低，在低叶片速度时，能获得有利的空气动力配合，在50Hz时能产生较高的汽轮机效率，不需要装齿轮箱。由于转速低，因此噪声也小。

ORC低温发电机组典型应用：一、热水余热（化肥行业）。化肥厂尿素一吸塔换热后温度为102~105℃，作为ORC机组来说是质优余热资源，应用于低温有机朗肯循环发电利用经济效应非常明显，一般投资回报周期3年左右。二、LNG压缩排气余热（尾气排放）。某液化天然气厂生产工艺中，天然气经过大型压缩机加压后，温度升高，再通过冷却系统进行降温。该部分废热排放至环境浪费大，且冷却塔每年还因此产生大量的漂水损失。通过分析计算可采用ORC发电技术将余热回收利用。LNG大型压缩机余热发电在节能的同时，也更大限度地减小了对原系统工艺的影响。ORC低温余热发电具有热源利用率高、成本较低、节能环保等优点。

余热发电设备的优化与管理：（1）加强操作人员、工艺人员和技术人员的协调沟通，优化工艺操作，可采取“滑参数启动”的操作方式，尽量缩短机组暖管、暖机时间，提高系统的运转率和发电量，保持锅炉设备的稳定运行，如当锅炉温度过低时，可采取小开度开旁路挡板的方法提高锅炉废气入口风温，从而提高锅炉蒸发量。（2）定期组织设备管理人员、操作人员、技术人员以及现场巡检人员召开专题技术例会，深入研讨系统运行过程中产生的问题，协调锅炉产气量、锅炉废气温度、锅炉进风量之间的关系，制定并落实有效的解决方案，确保发电系统长期处于稳定运行状态，提高发电效率。ORC低温余热发电效率高，系统构成简单，不需要设置除氧、除盐、排污及疏放水设施。上海钢铁厂余热发电

ORC低温余热发电使用干流体时，余热锅炉中不必设置过热段，工质蒸汽直接以饱和气体进透平膨胀做功。上海余热发电装置

我国ORC低温余热发电技术研究起步较晚，早期主要引进以色列技术。2014年以来，我国ORC低温余热发电技术自主研发速度加快，研究成果不断涌现，拥有自主知识产权的大功率发电装置问世，并逐步实现量产。在研究机构与装置生产企业的推动下，我国ORC低温余热发电技术得到推广应用，成功进入商业化运营阶段，ORC低温余热发电市场规模持续扩大。现阶段，我国ORC低温余热发电行业已经取得了长足进步，但整体研发实力与技术工艺依然较弱，在部分关键零部件领域仍存在技术短板，未来发展仍需不断突破。上海余热发电装置

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