并且能够为机械结构的优化和改进提供理论基础和指导。在机械结构设计中,还需要考虑很多其他的因素,例如机械系统的工作环境、使用寿命、成本等。因此,机械结构设计原理只是机械工程中的一部分,南京自动化设计,要想进行完整的机械设计,需要综合考虑很多不同的因素,进行科学、合理的设计。总之,机械结构设计原理是机械工程中基础的内容之一,它是机械结构设计的基础,能够为机械结构的设计和分析提供理论支持。只有深入了解这些原理和知识,才能够进行高效、科学、合理的机械结构设计。同时,在进行机械结构设计时,还需要考虑到其他的因素,如机械系统的工作环境、使用寿命、成本等,进行、科学、合理的设计。03结构分析方法机械结构分析方法是指通过对机械结构的构造和力学特性进行研究和分析,来评估机械结构的强度、刚度、稳定性等性能,南京自动化设计,从而对机械结构进行合理的设计和优化。机械结构分析方法是机械设计过程中不可或缺的一部分,它可以为机械结构的设计和分析提供理论支持和实际指导,有助于提高机械结构的质量和可靠性。机械结构分析方法包括静力学分析、动力学分析,南京自动化设计、强度学分析、疲劳分析、稳定性分析等多种方法。其中,静力学分析是机械结构分析方法中基础的一种方法。机械设计哪家好,无锡市新唐设计有限公司值得信赖,欢迎您的光临!南京自动化设计
还可降低出错的几率。5、关注几个机械设计相关的公众号,有空的时候看一看,觉得不错的文章可以收藏保存,这也是知识储备的一种有效方法。公众号《机械工程文萃》是一个机械类的专业的公众号,很多设计相关的知识、常用的资料都可以在其中找到。遇到疑难问题也可私信编辑,大多可以得到比较满意的回复。三、非标设计准备1、了解设备的用途,是属于加工设备类、检测设备类还是工装夹具?加工设备:首先保证加工精度,其次是考虑上下料的方便性,定位准确性,装夹便捷性。公众号《机械工程文萃》,工程师的加油站!检测设备:提供相应动力,检测必要的测试点,考虑如何通过控制系统来显示数据和读出并处理数据。工装夹具:考虑要限制哪些自由度,定位夹紧可靠,上下料方便快捷,不对产品造成二次不良。2、现场考察,了解相关数据a)了解设备摆放位置,包括占地空间、地面承载以及运输路径等,以此来确定设备大外形尺寸和重量等;通过产品图纸来了解产品的外形及尺寸、材质及表面要求等;通过产品生产工艺和SOP等来了解产品的制程,以及制程瓶颈和产能、良率等b)了解与之相关的设备及相互之间的连接方式、作业高度和作业空间,来料方式及物流人流通道等。无锡自动化设计无锡市制作机械设计的公司;
c)了解水电气的相关情况,包括二次侧电源箱的位置、供电电压及供电功率,气压大小及接口尺寸,以及其它设备需要的相关数据。3、行业资料的准备提前了解相关行业标准和规范,从网上搜集下载外购件生产厂家的产品相关数据,包括产品的工作原理、安装尺寸等数据,为设计展开做好准备。4、制作方案方案的可行性报告包括如下内容:a)原有设备的产能、精度、良率等,阐述为什么要进行改造或增加新的设备b)新设备的要求和特点介绍c)制作费用,包括材料费、人工费、外包加工费等d)投资效益分析。通过设备投入产出等相关数据,计算成本收回期,依此来判断是否值得投入。如果半年之内收回投资建议马上实施;如果一年内收回投资建议进一步综合评审后尽快推动。设备投入包括设备一次性采购费用以及维护保养和耗材采购等使用费用,设备产出包括人力节省费用,产能和良率提升所产生的费用等。e)制作周期评估及拟定总体开发计划。四、设计展开1、先在脑海中勾勒设计,凭借自己的经验和想象力完成初步构想。如果产品制程较多,设备比较复杂,可以依照功能把设备分成几个功能模组,大致思考每一个模组要实现哪些功能,选择怎样的结构形式,模组之间如何衔接等。2、电脑绘图。
2.确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材,此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性、安全性等因素,同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。在此状况下我们可能就会倾向于确定大概设计思路是在加工时候采取被加工件固定(静止)而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略(类如激光切割机)。当然,结合实际情况也可以采取工作台(物料)移动形式(类如龙门铣床)。有了个大致性的初步策略后,再接着就要考虑机床的生产效率和精度要求。对于此两项要求肯定是要结合设备造价来确定。例如是否采用多工位结构,是否采用多机头结构,是否需要加快各部位工进或快进的速度,速度高了对于驱动的功率要求就大了,又要考虑速度高了机构惯性大了,定位精度下降了,若采用大功率大惯量的电机就直接意味着成本的上升。此时也要兼顾机床整体的刚性以及重心问题或考虑必要的结构共振频率问题。同时还要兼顾人体工程学要求,对于操作位或某些需要经常调整和操作的位置要考虑正常人操作时的便利性。机械设计的正常工作影响到整个系统的正常运行;
非标设计思路设计思路进入机械设计行业后,一定要在某一段时间里搞清楚集成项目的设计思路。这有助于你站着整个项目的高度去看待你的设计产品,从设计、采购、加工到调试维修,都可以考虑到位。考虑对于整个项目顺利实施,有着对设计更好的高度。以下是一些设计要点:1.清楚项目的功能以及满足功能的总体参数。这个是必要知道的东西,初始要求你都不知道何谈设计。2.知道传动方式(电力传动、气动传动以及液压传动)的形式,比较传动优缺点,以便在合适的应用场景中进行应用。通过对比选择合理的传动方式和传递路线,传动过程是从原动机到执行机构,传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配,终实现执行机构的转动(要求的扭矩和转速)或者直线、回转运动。3.通过执行机构的要求和已知的传动过程(要知道各种传递路线的效率)反推原动机功率。功率要有储备,然后合理分配传动比,终输出要先算力矩或力。这个是前提,如果力矩或力达不到要求,执行机构就运动不了,速度就是个伪命题。4.通过执行计算确定各个外购件的参数,要选择厂家进行参数和价格对比,终确定合理的外购件配置和外形尺寸。5.通过已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置形式。关于机械设计的特点有哪些?淮安二维设计公司
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3)对于零件或部件加工或组装时候的工时以及各项工艺参数的计算。就比如制造某款设备,铁板下料部分需要进行铁板排料的计算。金加工部分对于不同的加工性质有不同的加工参数的计算以及不同的加工方法排列的计算,以及在这样的工艺参数下各个步骤所需要的加工时间的计算。好比是练武一般,如果没有内功的修习,就算是外家招式练得再刚猛,也永远达不到宗师级的境界。所以一个所谓的真正的机械设计师肯定是内外兼修的。那咱们那些缺少逻辑思维的机械设计同行怎么办呢?对,逆向!就是从后往前看。现在的软件技术以及传感技术这么发达,很多时候我们可以避开那类繁杂的计算和验算的步骤。举个简单例子,比如想知道不同转速下某条输出轴的输出扭距情况。直接拿个测扭仪连接在该输出轴上针对各个转速读取就行。那什么电机的功率因素,传动部件间的摩擦,不同传动部件间由于不同的质量和速度引起的加速度啥的咱都给考虑完整了,这样读取的数值将会比从前往后看模式下进行计算而得到的数据更为精确,有效。当然,前提条件是那些基本的物性概念咱是要知道和明了的。关于CAE分析问题,我也曾有尝试和接触。南京自动化设计
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