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日照双桨叶干燥机生产 常州市一新干燥设备供应

信息介绍 / Information introduction

选择桨叶干燥的原因:

设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。

热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上。

楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离比较远时)搅拌功能,日照双桨叶干燥机生产,日照双桨叶干燥机生产,日照双桨叶干燥机生产,传热均匀,提高了传热效果。 一新干燥的桨叶干燥机具有高效节能的特点,可很好降低生产成本。日照双桨叶干燥机生产

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桨叶式干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面占很大部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,气体粉尘回收设备体积小。对含有微粉较多的粉状物料直至片状或粒状物料均适用。例如石灰、二氧化锰等易于飞散的微粉状物料,尼龙和聚酯片那样的需干燥到很低水分的物料,由于桨轮低速搅拌(外周速度0.1-1.5米/秒),因此对石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能适用。新乡电镀污泥桨叶干燥机一新干燥的干燥机具有智能控制系统,可根据不同的干燥需求进行自动调节,欢迎来电!

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轴承体部分:在主轴的两端,共配置了两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构.

箱体部分:采用质量有保证的板材(不锈钢、碳钢、钛材)制作,有内筒体、夹套、外封、保温材料、端盖板等组成还包括旋风分离器、水膜除尘器、输送设备等,一新干燥设计时可灵活配置,可与其他设备配套使用,产品稳定性高,选用一新干燥设备品质有保障!

污泥桨叶干燥机由哪些部件构成?污泥桨叶干燥机主要由传动机构、主轴搅拌、轴承体、箱体、旋转接头等部件组成。动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。采用良好的不锈钢材料制造,具有耐腐蚀、耐高温的特点,使用寿命长。

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桨叶干燥机产品干燥均匀,干燥器内设溢流堰,调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%,已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高,单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑,装置所需要的热量不是单靠气体提供的,散热损失也减少。热量利用率可达80%-90%的效果。一新干燥采用良好的不锈钢材料制造,具有耐腐蚀、耐高温的特点,使用寿命长,欢迎来电咨询!郑州环保型桨叶干燥机厂家

一新干燥采用先进的热风循环技术,能够快速干燥桨叶,提高生产效率。日照双桨叶干燥机生产

桨叶干燥机溢流堰的设置:

考虑到桨叶的阻隔作用,物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式,停留时间分布可能十分狭窄,要使产品获得足够的时间处理,并使换热表面得到充分利用,须使物料充满干燥器,即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。在启动运行时,可能须关闭位于干燥器末端的出口,以实现“蓄水”效应,同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部,干泥下料口的上方,它应具有类似“提升闸”的机械结构,以维持工艺所需的料位高度。 日照双桨叶干燥机生产

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