碳化硅陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研等领域,是新材料应用的高科技产品。
在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁,深圳定制异形碳化硅陶瓷滚轮,深圳定制异形碳化硅陶瓷滚轮、干摩擦等特殊工况下工作, 碳化硅陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步,深圳定制异形碳化硅陶瓷滚轮,工艺水平的日益提高, 碳化硅陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用,逐步推广到国民经济各个工业领域,产品市场价格也逐渐接近实用化,达到用户可接受的程度, 碳化硅陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来!
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碳化硅陶瓷是制造密封环的理想材料,它与石墨材料组合配对时,其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小,具有良好的自润滑性能,因而可用于高PV值,使密封件的使用寿命及工作可靠性提高,特别是输送强酸、强碱的工况中使用。碳化硅陶瓷可用于防弹装甲中,如车辆、舰船的防护以及民用保险柜、运钞车的防护中。碳化硅陶瓷的弹道性能优于氧化铝陶瓷,约为碳化硼陶瓷的70%-80%,但由于价格较低,特别适合用于用量大、且防护装甲不能过厚、过重的场合。用作喷嘴的陶瓷材料有多种,常用的是氧化铝、碳化硅和碳化硼陶瓷等。氧化铝陶瓷喷嘴的价格低,但由于硬度低,其耐磨性较差,多用于喷砂工作量不大的场合。碳化硅陶瓷的使用寿命是氧化铝陶瓷的3~5倍,与硬质合金相当,多用于硬质合金的替代品,特别是手持喷枪的工况中使用。深圳机械零件碳化硅陶瓷板碳化硅陶瓷有哪些种类呢?
碳化硅陶瓷可用于研磨盘 ---研磨盘主要应用于高速研磨和抛光的工程中,像半导体行业和光伏产业,主要应用于大规模集成电路硅基片和光伏产业中硅片的抛光。以前生产中使用量比较多的是铸铁或钢研磨盘。随着碳化硅陶瓷耐磨材料的发展和和烧结工艺的开发,铸铁和钢研磨盘逐渐被碳化硅研磨盘所代替。这是由于碳化硅研磨盘和铸铁或钢研磨盘相比,热膨胀系数小、强度大、硬度高、使用寿命长、成本低。特别是在高速的研磨和抛光过程中,碳化硅的热膨胀系数跟硅很接近,不容易导致碳化硅磨损和热变形,可以保证硅片的加工精度。特别近年来,光伏行业中硅片的尺寸越来越大,对研磨盘的质量和研磨效率要求越来越高。利用碳化硅研磨盘可以完全解决研磨和抛光的高要求,提高研磨质量和效率。
碳化硅陶瓷材料的化学性能---当氧气反应中的温度达到1300℃时,碳化硅晶体表面会形成一层二氧化硅保护层。随着保护层的增厚,内部的碳化硅被抵抗继续结合,使碳化硅具有良好的抗化学性。在耐酸、耐碱、耐化合物方面,碳化硅由于有二氧化硅保护膜的作用,耐酸能力强,耐碱能力差。
碳化硅陶瓷材料的物理性能---各种碳化硅晶体的密度相近,通常为3.20 g/mm³。碳化硅的硬度为9.5莫氏,努氏硬度为2670-2815公斤/毫米,在磨料中高于刚玉,次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。碳化硅陶瓷的导热系数和抗热震性非常高,热膨胀参数小,因此碳化硅陶瓷是一种质量的耐火材料。 找源头厂家加工碳化硅陶瓷零件--鑫鼎精密陶瓷。
常见的碳化硅陶瓷有两种,分为无压烧结碳化硅和反应键合碳化硅。
无压碳化硅陶瓷的密度一般在3.15g/cm左右,而反应碳化硅的密度稍低一些,在3.02g/cm左右。
无压碳化硅陶瓷的热导率高达100~120W/m·k,是次于氮化铝陶瓷和氧化铍陶瓷的先进陶瓷材料。并且,碳化硅陶瓷可以在1400℃的高温下也保持较高(45W/m·k)的热导率,使得其可以在各种极端环境中使用。
无压碳化硅和反应碳化硅都具备高达22GPa的硬度。此外,碳化硅还具备极高的抗压强度和弹性模量,以及较高的热导率和抗热冲击性。这些性能使得碳化硅陶瓷结构强度极高,并且非常耐磨,可以作为耐磨环及密封圈应用在各中机械器材中。 精加工定制各种碳化硅陶瓷配件。深圳耐腐蚀碳化硅陶瓷定制加工
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相比金属材料,碳化硅陶瓷的导热系数很高。这是碳化硅陶瓷物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅陶瓷的导热系数比其他耐火材料及磨料要大得多,约为刚玉导热系数的4倍。碳化硅陶瓷所具有的低热膨胀系数和高导热系数,使其制件在加热及冷却过程中受到的热应力较小,这就是为什么碳化硅制件特别耐热震的原因。
碳化硅陶瓷也比金属材料耐腐蚀。因为碳化硅陶瓷具有高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热震性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩埚、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。 深圳定制异形碳化硅陶瓷滚轮
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