NanotestVantage介绍：高温纳米力学的最高温度至850°C压头和样品的双主动加热、的阶段设计和的温度控制方法，确保了在使用系统的高温选项时，高达850°C的可重复高温测量所需的比较好热稳定性通过增加水冷却和一个在低氧大气中进行测试的环境室，微纳米原位力学测试系统厂商，可以进行可靠的测量。1，微纳米原位力学测试系统厂商、主动针尖加热-压头和样品都是主动和的加热，确保两者等温接触，微纳米原位力学测试系统厂商。2、前列加热功率反馈系统-快速响应，以减少接触时的热流3、水平加载-纳米测试优势的独特加载配置意味着没有热流到加载头或深度测量传感器。4、高度局部加热-在加热区域周围的隔热罩和隔热罩，确保了高温实验中仪器的稳定性。5、控制协议-软件例程用于精确匹配压头和样品温度，以确保温度精度范围控制在0.1ºC内。6、与时间相关的测量-由于在高温测量过程中没有发生明显的热漂移，因此有可能进行长时间的测试(e。g.,压痕蠕变测试)是其他系统不可能的成都高温微纳米力学测试系统批发就找四川沃顿科技有限公司。微纳米原位力学测试系统厂商

NanotestVantage的设计是同时适应系统的低负载装载头和可选的高负载装载头，载荷范围从0.01mN到30N。这节省了时间，因为不像其他仪器，不需要物理改变和重新校准加载头。第二个头提供微压痕和微划痕能力，以及的其他微机械测量，用于30N微米尺度力学测试。市场上没有其他的纳米力学测试和表征仪器能与NanotestVantage的环境能力相匹配。该系统独特的、高精度的水平载荷对于在高温下进行准确和可靠的测试至关重要，实际上很大程度上消除了热漂移。四川沃顿科技有限公司云南微纳米摩擦经销商高温微纳米力学测试系统购买就找四川沃顿科技有限公司。

NanotestVantage介绍：MicroMaterials公司的NanotestVantage巧妙地将多种纳米力学和摩擦学测试技术在多种力尺度和多种环境下结合在一个仪器上，提供了当今市场上完整和可靠的解决方案。世界各地的大学、研究机构和工业研发实验室的科学家和工程师都依赖于模块化纳米测试优势的独特能力。一个高分辨率测量压头的优点包括提高粗糙表面的数据可靠性，更好的校准数据，在刮痕实验中更少的前列磨损，以及研究更厚、更坚硬的涂层的能力。图中显示了尖晶石的压痕性断裂。引起这种断裂需要至少500mN的载荷。

NanotestVantage介绍：每个NanotestVantage包括一个先进的控制器与直观的软件的控制器，一个热控制的环境外壳与防震系统，和一个多物镜光学显微镜。这种非常灵活的纳米力学测试和表征解决方案可以配置为执行纳米压痕、纳米划痕、纳米冲击、纳米微摩擦和纳米磨损技术。完全符合ISO和ASTM的系统甚至可以配置一个纳米定位级来提供SPM成像，或使用一个AFM。NanotestVantage介绍：每个NanotestVantage包括一个先进的控制器与直观的软件的控制器，一个热控制的环境外壳与防震系统，和一个多物镜光学显微镜。这种非常灵活的纳米力学测试和表征解决方案可以配置为执行纳米压痕、纳米划痕、纳米冲击、纳米微摩擦和纳米磨损技术。完全符合ISO和ASTM的系统甚至可以配置一个纳米定位级来提供SPM成像，或使用一个AFM成都微纳米摩擦订购就找四川沃顿科技有限公司。

NanotestVantage介绍：纳米划痕模块纳米划痕模块已被设计为提供(1)宽载荷范围、(2)划伤时的高横向刚性和(3)高摩擦灵敏度的比较好组合。该模块扩展了仪器执行的纳米摩擦学测试的能力，包括单次划痕、多次划痕和磨损测试、表面轮廓测量和摩擦测量。它特别适用于评估耐磨料耐磨性和涂层失效的临界载荷。纳米测试优势加载头具有较高的横向刚度，因此在测试硬涂层时非常有效，即使是那些表面粗糙度非常高的涂层。NanotestVantage介绍：纳米划痕模块纳米划痕模块已被设计为提供(1)宽载荷范围、(2)划伤时的高横向刚性和(3)高摩擦灵敏度的比较好组合。该模块扩展了仪器执行的纳米摩擦学测试的能力，包括单次划痕、多次划痕和磨损测试、表面轮廓测量和摩擦测量。它特别适用于评估耐磨料耐磨性和涂层失效的临界载荷。成都微纳米力学测试系统批发就找四川沃顿科技有限公司。贵阳微纳米原位力学综合测试系统现货经营

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Nanotest Vantage介绍：纳米冲击的工作原理是在控制条件下将压头加速向样品表面。这种高能冲击导致了一个非常高的应变率接触(典型的应变率：~103–104s-1)，比纳米压痕中的应变率高出一个数量级。纳米冲击是纳米压痕技术的补充，特别是对于韧性重要而硬度不够的应用。与纳米测试优势的冲击已被证明是一种有效的加速磨损试验，能够准确地模拟中断接触(例如，在金属切割，在腐蚀磨损，或在自动化或航空发动机)。Nanotest Vantage介绍：纳米冲击的工作原理是在控制条件下将压头加速向样品表面。这种高能冲击导致了一个非常高的应变率接触(典型的应变率：~103–104s-1)，比纳米压痕中的应变率高出一个数量级。纳米冲击是纳米压痕技术的补充，特别是对于韧性重要而硬度不够的应用。与纳米测试优势的冲击已被证明是一种有效的加速磨损试验，能够准确地模拟中断接触(例如，在金属切割，在腐蚀磨损，或在自动化或航空发动机)。微纳米原位力学测试系统厂商

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