1、动平衡机夹具定位外圆垂直接触面是否存在切削毛刺、突起或漆面干涸点等容易造成装夹后工件与动平衡机主轴不同心会导致重复测量不一致现象。2、轮辋与动平衡机夹具水平接触面是否平整无磕碰或切削毛刺、漆面干涸点等影响夹装水平度的情况,上海平衡机厂家,也会导致重复测量不一致现象。由于每次对轮胎总成进行夹装时以上情况都可能存在,因此造成重复检测数据有误差。此时不应轻易判定平衡机精度出现问题,可对设备进行简易的重复检测误差测试,即对同一工件进行夹装后不移动,进行连续重复检测,上海平衡机厂家,上海平衡机厂家,取所得数值进行误差范围计算,可确定设备的检测误差范围是否达标。以侧面印证设备是否出现问题。平衡机的精确度检定应按照中华人民共和国交通部批准实施的《车轮动平衡机检定规程》进行检测和校准。双面平衡机能测量动不平衡,也能分别测量静不平衡和偶不平衡,一般称为动平衡。上海平衡机厂家
动平衡机的分类基本上可以从原理及应用两方面去划分动平衡的两大分类:1)从测量原理上划分,可分为两大类:硬支承动平衡、软支承动平衡。硬支承动平衡具有平衡转速低于转子支承系统的固有频率,可在低转速下平衡,操作简单方便、安全性能好、使用寿命长、价格便宜等特点,是目前市场上使用普遍的平衡机类型。软支承动平衡具有平衡转速高于转子支承系统的固有频率,受外界振动信号影响小、测量精度高等特点,目前的主要市场是微转子(旋转体重量一般在3克到200克之间)的平衡校验上海平衡机价格单面立式平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)。
1、当试件作旋转运动的零部件时,例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
不平衡量简化计算公式:
M ----- 转子质量 单位kg
G ------精度等级选用
国家标准
按平衡精度等级G2.5级计算
r ------校正半径 单位mm
n -----工件的工作转速 单位 rpm
m------平衡合格量 单位 g
m=9549.M.G/r.n
做双面平衡,计算出平衡合格量后除2,就是每个平面的平衡合格量
HQ-3000平衡机精度指标:可达剩余不平衡度≤0.5g.mm/kg
工件在HQ-3000平衡机上可达剩余不平衡量计算:
g =0.5g.mm/kg X工件重量(KG)/工件半径(mm)
双面平衡除以2,单面平衡不用除2 机床主轴平衡机能够有效地消除机床因主轴不平衡而产生的振动和噪音。
转子放在轨道平衡机上,必须保持水平位置。若转子两端轴径粗细不同时,应设法加上轴套,使其两端的水平位置一样。装有滚动轴承的转子,可直接在通风机的轴承箱上进行静平衡。这种方法不适用于两端轴颈不同的转了,对于悬臂式转了的重心在两轴承外的转了,更为有利。所谓静平衡校正法,是以试加配重来找出机件或转子所需的静平衡重量的大小和位置的方法。这种方法通常包括三个步骤:平衡、检查、校正。但是,实际上并不一寂都要经过这三个步骤。例如,对于n>700转/分的转速较高的转子,由于必须进行修正,故必进行检查对于nS700转/分的转速较低的转子,如经检查合格,就不需要再进行修正。下面将在轨道平衡机上进行转子静平衡校正的三个步骤分别加以说明.1.平平衡的一般程序是:1)将转子轻放在轨道上,使转子的水平轴线垂直于轨道轴线,并将转子沿轨道全长上滚几次,使表面能互相吻合2)在叶轮的一侧面(选定作加配重块的一侧面)靠近外圆周处,划一如图5-11所示的配平衡机是减少振动,改善性能和提高质量的必不可少的装置。福建国产平衡机
自动平衡机的校正一般是通过激光校正或将钻头安装在平衡机内,一体化设计,测试后自动校正。上海平衡机厂家
根据车轮工作转速,由附录3图2确定eper(g·mm/kg),再由公式(1)计算e值:e=meper/2R(1)式中:m--标准转子的质量(kg);R--标准转子的校验半径(mm);eper--许用剩余比不平衡量(g·mm/kg)。e值计算举例:选定卡车车速为70km/h,直径为1.2米,换算成转速约为310r/min,,由附录3图2对应于G16可查得:eper=500g·mm/kg转子质量m=120kg转子半径R=600mm对应于标准转子每试验平面的不平衡量e=120×500/2×600=50g
9.1.2选择平衡转速。9.1.3e值的确定 上海平衡机厂家
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