上海广温机械设备高温脚轮生产线（一）我公司生产的HT系列环形台车式输送机具有：运行平稳，噪音低；可变频调速，并带有全封闭式加热烘道等特点。专门用于聚氨酯脚轮生产而开发的一款高温硫化脚轮生产输送线，也可适应于其它热模塑型聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。1、输送机技术参数1.1运行速度变频调节，双级减速机变速，速比50：1，调节范围0－1.8m/s.2.2生产线规格，14.8mx2.1mx1.56m形式为环型，安装方式地面安装，水平调节范围0－50mm，单组托盘485mmx500x350mm(可订制)，总计44只(单层）1.2加热方式：全线封闭式电加热（浇注区、脱模区除外），加热功率48kw。2路数显温控仪自动控制，外置4套温度监测温控仪，河南弹性体浇注机厂家现货，加热范围80－150℃.温度误差±5℃，河南弹性体浇注机厂家现货，河南弹性体浇注机厂家现货，每节烘道内置等长的可调通风口调节板。上海广温机械聚氨酯弹性体浇注机可实现远程监控、远程在线协助。河南弹性体浇注机厂家现货

上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程（二）注意事项：a、在启动加热风机前，务必核查A/B风机三相电源空气开关是导通状态。以防加热控制开启后风机未运行导致温度过高而损坏设备构件。b、在启动所有加热系统前，务必先启动A/B加热风机，并确保加热风机运转方向正确，以防局部温度过高而发生事故。1.5检查各部分润滑状况⑴、真空泵中加真空泵油；⑵、计量泵无级变速机中加**牵引油；⑶、A、B料搅拌减速机中加润滑油；⑷、各油杯及转轴密封处加润滑油或润滑脂。1.6清洗系统在清洗罐中加入适量的三氯乙烯（清洗液），液面计显示为2/3处为宜，关闭加料口球阀，按下气冲按钮向清洗罐内加压，调节减压阀，使压力稳定0.4-0.5Mpa，切记不许超过0.5Mpa。河南弹性体浇注机厂家现货上海广温机械高温弹性体浇注机保温烘箱采用厚度100mm玻璃纤维保温隔热。

广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版九）工位设置页面该界面主要功能为用户当前生产所需工位数量及各工位的注料量设定在此项菜单内共设有99个工位，并且每一个工位还可以设置**的注料量与重复注料次数及配方号。例：用户现有10套模具，且1、2、3号产品重量相同，4、5号模具产品重量相同，6－10号模具产品重量都不同，用户此时只需设置7个工位即可，点击1－7号工位开关，如工位开关变为开即为有效，在注料时间窗口内输入1、4、6、7、8、9、10号模具所需注料时间，在注料次数窗口内输入重复注料次数，1号工位为3，2号工位为2，3－7号工位因为只有一个模具，只需输入1次。若用户在此后无需生产7、8号模具，只需点击其对应的工位号后方开关即可关闭，在生产时程序将自动跳过关闭工位至下一选取工位。当程序跳转至当前工位时，会自动根据当前工位所对应的配方号自动调整计量泵转速。

两组份加色弹性体操作说明书(C版一）CPU20H-FGS系列一：开机页面主机通电之后，打开程控器开关主控柜显示屏通电会显示如下图1－1所示:此界面共有八大主菜单，分别为：主控画面、参数设置、配方设置、流量测试、温度设置、输入监控、输出监控。点击其中任开关，便可进入相应界面主控画面：此界面为正常生产时的操作与监视窗口，此窗口以模拟动态视图显示，在该窗口内设置有生产时常用的操作按钮与状态监测数据。参数设置：此界面为生产管理窗口，在此窗口内设置有设备清洗与搅拌等运行参数与加色转速参数输入菜单，在正常生产前应由产品管理人员或技术人员提前预设。流量测试：此界面为原料配方比例测试管理窗口，在此窗口内设置有各组份的测试开关与**的测试时间输入窗口，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员进行测试，确定原料比例正确再进行生产。广温机械CPU20H-GF型系列聚氨酯弹性体浇注自动化程度高、原料配比精确、产品质量稳定、规格齐全。

广温机械三组份TPU热塑性弹性体浇注机●用途用于生产TPU聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、TPU、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。●应用领域○汽车制造○机械○石油化工○矿山○○纺织●结构聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、混合头、料罐、计量泵组、温度、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统、真空系统和机箱等组成。总喷出量范围：0.5-15kg/min（依机型确定）混合比A:B:C=100:100：50料温A（PES）:常温-120℃(可调），B（MDI）:常温-70℃(可调），C（BDO）：常温－50℃(可调）温度误差±2℃。CPU20H-GF系列浇注机由 ：机架结构 、储料系统 、原料加热系统 、注料清洗系统 、原料输送系统 、电器控制系统。上海弹性体浇注机方案设计

上海广温机械高温硫化烘箱运行平稳、控温精确、安全高效。河南弹性体浇注机厂家现货

广温机械聚氨酯弹性体原料输送系统原料输送系统由原料计量泵、原料过滤器、原料管道、注料阀等构成，当用户开启原料泵后，原料罐内原料从出料大球阀流入原料过滤器，经各自过滤器过滤后，流入原料齿轮泵入口，计量泵经变频电机传动后，根据电机传动速度将入口原料定量送至计量泵出口。在计量泵出口处连接有原料管道，原料经管道进入注料阀，在注料阀（针阀）未动作时，两组原料经各自注料阀回流槽进入回流管道，经原料罐回流球阀回到各自原料罐内。当用户开启注料动作后，程控器自动检测A/B/计量泵是否都处于开启状态，并自动切换至当前工位所对应的注料时间上，当程控器确认程序正确后，注料阀才向注料气缸供气，推动注料头注料气缸动作，带动注料针后退，关闭注料针回流入口同时打开注料孔让原料进入混合仓入口，将三个组原料同时注入混合仓，经混合头高速旋转混合均匀流出注入模具。在注料阀动作之前，程控器会先行运转机头搅拌，再注料。实现全程自动化监控。河南弹性体浇注机厂家现货

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