间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等 工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应 有利，四川**加氢反应釜可量尺定做。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜，四川**加氢反应釜可量尺定做，四川**加氢反应釜可量尺定做。在要 求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多 釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制 。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过 反应器合理选型和结构设计加以抑制。

1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的 产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些 反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出 物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器 内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半 间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一 种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

1鼓泡塔反应器 鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如， 各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理 曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应，都采用这种鼓泡塔反应器。 2填料塔反应器 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体从塔顶经液体分布器喷 淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设 气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在 正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 3板式塔反应器 板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板 上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向 返混降低至**小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获 得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或 加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。