PT700机械故障实验台，故障电机与负载的相关性1.存在故障的电机对负载大小的响应程度故障齿轮的振动特征信号提取与分析诊断1.了解和学习常见的齿轮故障类型2.故障齿轮在振动信号的具体表现形式3.如何通过振动分析的方式分析齿轮故障轴承各种故障类型的特征频率识别1.常见的轴承故障类型2.不同部件的轴承故障所表现的振动特征频率验证齿轮啮合间隙和振动温度的关系1.齿轮齿隙如何调节2.齿隙过大和过小对振动和噪声的影响3.齿隙过小和和过大对齿轮温度的影响油液润滑与振动信号的关联性1.齿轮无润滑和有润滑运行时的噪声影响2.齿轮无润滑和有润滑对振动信号及振动幅值的影响单一故障齿轮振动信号与多类故障齿轮振动信号叠加的分析技术1.单一故障齿轮振动频谱特征的表现2.同时植入两个故障齿轮时振动信号的影响3，转子教学实验台定制，转子教学实验台定制，转子教学实验台定制.如何识别单一故障齿轮振动信号及两个齿轮故障振动故障信号齿轮故障与故障轴承同时植入对振动信号的影响和识别1.齿轮故障与轴承故障同时植入时候的振动信号特征2.不同的齿轮故障与不同轴承故障相互之间的影响3.学习如何分离两种缺陷类型的特征频率学习振动信号采集的基础应用1.学习振动的基础理论2.如何采集和分析振动信号了解振动频谱的初步分析和应用1零部件教学实验台怎么定位故障点？转子教学实验台定制

PT700机械故障模拟试验台及数据分析系统机械振动工程师可以使用PT-700来研究振动的原因和测量方法，检测机械缺陷的技术，各种机器故障时的振动模式，以及培养寻求解决方案以解决振动问题的能力。它适合作为振动训练实验室或机构的受训人员的高级教育辅助工具，特别是深入研究风机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷。设计特点：为了模拟机械故障，我们准备了几种有缺陷的零件，并与正常的零件进行更换以重现有缺陷的振动。在这种情况下，由于拆卸和重新组装可能会改变机械条件（边界条件），、齿轮故障缺陷很容易实现，用户可以在机器操作期间通过更换不同组件得到相应的故障特征。有了这些宝贵的功能，不仅初学者可以进行振动分析，而且用户可以有效地使用各种振动分析技术进行研究。应用范围：由于不平衡造成的振动轴承故障（可模拟内圈、外圈、滚珠、综合故障）不对中引起振动现象的单面或多面平衡训练联轴器耦合研究轴承缺陷频谱学习基础松动振动频谱特征学习齿轮缺陷研究齿轮故障引起的振动机械摩擦研究信号处理技术研究的传感器位置发现振动认证测试动平衡教学实验台定制你不知道的VALENIAN机械教学实验台？

多功能电机教学系统PT500产品特点1、实验台的测量仪表和实验电源基本上采用固定式结构，其他均采用挂箱式结构，既考虑了老师频繁更换挂箱的工作量，也考虑了设备功能的可拓展性。2、设备具备了完善的人身安全保护和设备安全保护功能。3、实验电机功率均为100W-200W之间，经特殊设计，其参数和特性可模拟中小型电机，与教材理论参数相符。4、产品经过多次的重新设计，简化了实验方法，提高了实验效率和设备的可靠性，降低了教师的工作强度。实验项目1、直流电机2.交流异步电机3.电机转速控制4.电机负载调节装置5.电流，电压实时显示6.电机缺陷可设置（匝间短路，转子断条，轴承故障，气息不均，转子偏心）7.转子支撑轴承故障可选（内圈，外圈，滚动体，综合故障）8.可进行转子不平衡实验

PT800旋转机械故障模拟实验台可模拟故障类型□动平衡研究共振/临界转速研究□轴校直机械摩擦分析□联轴器研究齿轮箱故障研究（包括平行齿和行星齿）□轴故障研究（裂纹、轴弯曲等）变速/变载效应□转子动力学研究电机故障研究□滚动轴承故障研究带传动研究□油膜涡动和油膜振荡的分析与研究信号处理技术□各种拟合故障的分析与研究，包括：平行齿轮箱、一套正常的直齿和斜齿以及安装套件。单级齿轮箱，大齿75齿，小齿25齿，2模，精度6级，浸油润滑教学实验台的使用方法详解！

径向轴承负载研究轴承径向载荷的影响研究负荷和转速对轴承故障信号的影响比较加载和不加载条件下的轴承振动特性研究负载位置对轴承外圈故障特性的影响本套件包括一个机械轴承负载轴承标准故障套件研究典型轴承故障的振动特征。学习诸如均值处理、频谱泄漏、频率分辨率等信号处理知识，及在轴承故障诊断中的应用。可定制不同损伤程度故障轴承进行实验。研究因频谱泄露，一个强信号如何掩盖周围较弱信号。本套件包括一个内圈故障轴承、一个外圈故障轴承、一个滚珠故障轴承和一个混合故障轴承。故障直齿轮研究齿轮箱中齿损伤特性。本套件包括一个缺齿齿轮，一个断齿齿轮，一个齿根有裂缝的齿轮,和一个表面磨损的齿轮。偏心转子研究转子偏心对振动特性的影响。探讨偏心与不平衡间的关系。研究诊断与纠正偏心技术。研究转动惯量对振幅的影响。本套件包括一个铝制不对称偏心转子和一个夹紧卡圈。转轴中心弯曲的平衡问题研究研究转轴弯曲的振动特性。研究转轴弯曲时转子平衡的难点。研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。本套件包括一根直径为12mm的轴，中心弯曲0.5毫米。教学实验台是如何测试轴承内圈故障情况呢?动平衡教学实验台定制

机电教学实验台故障解决方法？转子教学实验台定制

旋转轴裂纹检测教学套件由于材料疲劳引起的裂纹对于柴油机来说是非常危险的。因此，任何裂纹的早期检测在性破裂之前是必不可少的，并且可能会导致致命的后果。裂缝通过改变其刚度来影响轴的振动特性。旋转轴裂纹检测套件应可以模拟裂纹。裂纹由不对称法兰接头模拟。可通过法兰螺栓的可变紧固产生对接接头的临时缝隙。旋转轴裂纹检测套件应包括两个不同长度的轴：一个短和一个长。短轴模拟突出的轴端。长轴与安全轴承和基座单元的惯性盘结合使用，以检测轴上裂纹对弹性转子的影响。旋转轴裂纹检测套件应设计安装在基座单元的底板上。通过旋转轴裂纹检测套件，应可以开展以下研究n由于裂纹引起的特性振动特性（固有频率，共振速度，振动振幅和相位）的变化n从振动谱变化中的裂纹识别n在突出的轴端检测旋转轴中的裂纹n理解和解释频谱n检测旋转轴（柔性转子）中的裂纹，PT600电机故障模拟实验台电机电气故障仿真实验台架故障电机模拟实验台缺陷电机仿真试验台马达故障模拟实验台马达缺陷分析实验台PT700机械综合故障模拟实验台转子教学实验台定制

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