手动升降乳化机固定于各种容器上，可做成密闭抽真空型，与其他釜用设备配合，实现系统自动化生产。通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。工作头采用新型双向材料，不锈钢锻件精制而成。有上置、底置两种，采用垂直、偏置、斜置三种安装方式。在受压应用工况，采用双端面机械密封，带密封自润滑系统。 工作原理 手动升降高剪切乳化机精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化，德国技术液压升降乳化机服务介绍、剪切产生稳定乳状液。 液压升降式乳化机的升降支架经过喷涂耐腐蚀、耐磨性表面涂层，升降系统采用油缸作为升降执行器，带控制阀控制乳化机上升、停止，德国技术液压升降乳化机服务介绍，德国技术液压升降乳化机服务介绍、下降，操作简单，稳定性高。液压升降式乳化机上的乳化头一般采用双向吸料结构，也可根据实际要求定制不

釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。 主要功能： 在马达的驱动下，高速旋转的转子迅速将釜底的物料双向吸入转，定子工作区，在十分狭窄的间隙内承受着剧烈机械运动和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同时迅速与中、高层物料进行混合均质，并且更有效地配合立式乳化机完成乳化均质、粉碎、混合反应等工艺过程。 详细工作原理： 釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般情况下与间歇式乳化机、管线式乳化泵等设备配合使用效果更加显明，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物100%通过研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。 应用领域 1适用于常压、真空、耐压工况 2适用温度：-40℃～140℃，超出温度范围需要定制 3适用于分散、乳化、均质、溶解、悬浮 4电源：380V、50／60Hz 5接触物料材料：304／316L，特殊材料需要定制 6密封形式：PTFE、骨架密封、双端面机械密封 7BRD-15/BRD-18.5/BRD-22/BRD-37/BRD-55/BRD-75

高剪切分散乳化机就是***、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，**终得到稳定的***产品。 管线式高剪切分散乳化机的特点： 1.处理量大，适合工业化在线连续生产； 2.粒径分布范围窄，匀度高； 3.省时、***、节约能耗； 4.噪音低，运转平稳； 5.***批次间生产的品质差异； 6.均质机吸料口可以将部份原料直接吸入转定子内剪切后再流出泵体； 7.无死角，物料100%通过分散剪切； 8.具有短距离、低扬程输送功能； 9.使用简单，维修方便； 10.可实现自动化控制。

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