在沥青路面施工过程中，混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节，摊铺沥青路面工程。拌和厂拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整。混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染，摊铺沥青路面工程，摊铺沥青路面工程。混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。为了使摊铺地沥青混合料在摊铺时有适当流动。摊铺沥青路面工程

在乳化沥青的生产，也可以使用连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专门的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。沥青摊铺费用沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

沥青路面施工中，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，然后进行正常的纵向碾压。做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清理。在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，对设备或操作进行合理的改进。

沥青路面施工时，沥青运营商应进行体检。患有结膜炎，皮肤病和对沥青的过敏反应的人不应参与沥青作业。对于沥青工人，应在皮肤的暴露部位涂抹保护贴剂。应在施工现场提供医务人员。沥青运营商的工作服和防护装备应集中存放。严禁将其穿在家中进入宿舍。沥青加热和混合材料的混合应位于人员较少且场地空置的区域。对于大输出混合设备，如果条件允许，应增加防尘设施。任何参与沥青路面施工的操作人员必须熟悉并掌握沥青的性能和特点。按规定穿戴防护服，头罩，口罩，护目镜，手套，厚皮工作鞋等防护用品。严禁穿凉鞋。布鞋，短袖衣服，短裤，裙子等。旧路面应清理灰尘，松散颗粒和杂物，清洁后表面保持干燥。道路沥青摊铺在施工时的正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内死料过多和翻转过速。

沥青路面施工中，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。纵向接缝部位面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。用沥青来养护路面通常分为三种类型：预防性养护、矫正性养护、应急性养护。苏州冬季沥青摊铺

乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。摊铺沥青路面工程

在乳化沥青的生产中，会用到间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专门的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。摊铺沥青路面工程

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