影响沥青路面平整度的因素很多，可以归纳为两个方面，一是外部因素，主要包括环境；环境、地质、交通量、车速等。另一个是内部因素，主要包括设计、施工等。设计因素包括结构层，铺设沥青路面服务公司、设计层数、结构层厚度、设计配合比等。施工因素包括路基不均匀沉降、不同结构层的连接，铺设沥青路面服务公司、不均匀材料、施工机械缺陷和施工工艺缺陷等。路基是路面的基础。路基填料控制不好，压实度达不到设计要求，铺设沥青路面服务公司，路基排水设施不完善，容易造成路基不均匀沉降，导致路面不平整。道路路面结构是一个层状结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层组成各结构层的平整度对沥青路面的整体平整度起着决定性的作用。为了使摊铺地沥青混合料在摊铺时有适当流动。铺设沥青路面服务公司

沥青路面施工可以运用物联网信息技术，通过对沥青混合料施工过程中拌和、运输、摊铺和碾压等四个关键环节的信息采集、分析和处理，可实现路面施工“过程控制”、“实时反馈”、“多方面监测”，有效提高路面施工质量。沥青路面施工采用包括沥青混合料拌和、运输、摊铺和碾压4个环节全过程管控，相比于传统的施工管理方法，可实现过程控制、实时反馈和多方面监测，可以有效的提高施工质量，同时通过施工智能管控系统，实时获取施工期材料用量、施工位置等进度参数，可实现施工进度管理。对各热料仓质量、矿粉计量、沥青质量、沥青温度、矿料合成级配、关键筛孔通过率、油石比、拌和周期、拌和温度、拌和时间、出料温度等关键拌和数据进行实时采集和传输，在PC端或手机端实时呈现沥青混合料拌和数据信息。台州学校沥青道路沥青路面采用混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

沥青路面施工时接缝不良的原因有很多，其中就有，摊铺开始时，接缝处摊铺槽混合料过量，多余料向上推动摊铺机熨平板，导致熨平板升高，路面上留下鼓包；摊铺机熨平板直接坐在已铺路面上，原路面为基准标高导致接缝处路面厚度不足。摊铺机向前移动时，若混合料不足，会导致熨平板俯冲、倾斜，厚度减薄，路面下洼。为提高路面平整度，减少因接缝引起次生病害，要尽量减少接缝，纵向尽量采用热接缝，避免或禁用冷接缝。接缝时，应认真、正确对待。沥青混凝土路面铺筑过程中易出缺陷的成因很多，主要的是混合料缺陷、摊铺、碾压作业不当等因素，这些是每位从事该项工作的技术人员都能了解和掌握的，关键是认真的程度，熟练的程度，精心的程度，以及能否重视和善于总结，善于克服、纠正其弊端。

沥青路面在施工质量控制方面存在“事后检测”、“抽样检测”、“有限反馈”等不足，具体表现在沥青混合料在生产过程中确定的参数被随意调整，沥青路面在施工过程中经常存在配比不能被严格执行，沥青混合料生产数据不真实；拌合机系统误差难发现，导致混合料生产配料偏差较大；沥青混合料检测时间长，检测结果反馈滞后，难以做到施工过程中控制；事后抽提筛分等试验检测只能反映局部混合料质量，不能作为整个混合料质量的参考。所以需要进一步强化沥青混合料的施工质量控制手段。随着物联网等信息化技术的发展，通过信息化手段加强产品质量和工程质量信息的采集、追踪、分析和处理，提高质量控制已经成为一种必然。待沥青摊铺机前的运料车不少于5辆方可开始摊铺混合料，避免停机待料，保持摊铺连续。

常温混合料所用的结合料为液体沥青或乳化沥青。为了节约能源，保护环境。乳化沥青混合料是采用乳化沥青与矿料混合料在常温状态下拌合的，经铺筑与压实成型后形成沥青路面，根据矿料的级配类型分为乳化沥青碎石混合料与乳化沥青混凝土混合料。在乳化沥青混合料中，对集料的质量和规格要求与热拌沥青混合料基本相同，乳化沥青碎石混合料的级配可参照热拌沥青混合料AM的级配，乳化沥青混凝土混合料的级配可参照热拌沥青混凝土混合料AC型的级配。乳化沥青是稀浆封层混合料的粘结材料，其质量的好坏直接影响稀浆封层的质量。乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。摊铺厚度采用移动式自动找平基准装置控制。台州学校沥青道路

每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。铺设沥青路面服务公司

在沥青路面施工过程中，应注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。混凝土混合料的摊铺是在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。铺设沥青路面服务公司

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