陶瓷微粒水性涂料技术针对石化企业热设备表面温度高，散热损失大，能耗高以及轻质油罐在夏季的呼吸损耗造成罐区VOC浓度高进而产生的环保问题，我公司经多年研制与改进，形成了一系列的陶瓷微粒水性保温涂料产品和陶瓷微粒反射隔热涂料产品。陶瓷微粒水性涂料主要由中空陶瓷微珠、针对不同用途选用的保温隔热或反射隔热功能填料和质量水性乳液以及相关助剂调制而成，可满足石化行业的节能、环保等绿色需求。陶瓷涂料取代高温氟碳涂料，定做陶瓷水性涂料，定做陶瓷水性涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的，因为这个领域的市场是巨大的，需要我们开阔思路，定做陶瓷水性涂料，敢于探索，不断前行。陶瓷水性涂料的涂层抗蚀性能好，可以防止腐蚀。定做陶瓷水性涂料

陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。耐高温陶瓷粉涂层材料是一种以纳米无机化合物为主要成份。传统的涂料就是人们通常所熟知的“油漆”，这类涂料都是有机涂料，大多数有机涂料在生产过程中都使用了一些对人体和环境有害的原材料，在生产过程中还会排放出有害的废水和气体，甚至在施工后的一段时间内还会释放出有害气体。大都数有机涂料都是易燃物质。陶瓷涂料是一种全新的水性无机涂料，能够满足环保法规的新型涂料。UV陶瓷水性涂料按需定制陶瓷水性涂料的涂层抗电气污染性能好，可以防止电气污染。

    陶瓷水漆技术与应用开发过程中所解决的三大技术问题：应用简便性问题、涂层增韧问题以及免打磨配套涂层的开发问题，并结合具体的应用案例阐述了这些问题的解决对柔性陶瓷水漆规模化推广的重要意义。如上所述，在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性甲基硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比较大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩，内应力变大，涂层很容易在固化和使用过程中发生开裂甚至剥落。因此，传统的陶瓷水漆在使用时，都需要经过长时间的熟化过程，其目的是使硅醇的缩合反应尽可能多地发生在喷涂之前，借此避免涂层的固化开裂。

    水性陶瓷涂料性能表现突出，具有：高硬度：达4H～6H；高耐磨：抗划痕性良好；高耐温：不燃，耐温400℃(经火焰直接喷射试验，涂层完整保留，附着力良好；高耐候性：QUV老化试验4000h；高耐腐蚀：能耐受酸、碱、盐、溶剂介质腐蚀。水性陶瓷涂料具有优异的性能特点及节能环保优势，可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手，特别适合于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程，例如：地铁站、火车站、机场大楼、商业大厦、宾馆、酒店、会议大厅、体育场馆、演艺剧场等人流聚集的场所。涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温，具有很好的装饰、保护效果。水性陶瓷涂料是用于金属装饰、保护的一款全新的多功能、环保、节能型涂料新产品，有丰富的原材料资源和广阔的市场发展空间，产品具有较好的经济效益和社会效益。水性陶瓷涂料取代高温氟碳涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的。 陶瓷水性涂料的涂层抗污性能好，可以防止污渍附着。

陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶瓷涂料”。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的部分企业单位已经开始注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,而水性陶瓷涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。陶瓷水性涂料的涂层抗电磁辐射污染性能好，可以防止电磁辐射污染。定做陶瓷水性涂料

陶瓷水性涂料的涂层耐高温性能好，可以承受高温环境。定做陶瓷水性涂料

    我国水性陶瓷涂料的开发与应用尚处于起步阶段，特别是下游用户大多数还不了解这一种新材料，生产厂家的宣传、推广工作也很不够，甚至工程设计单位也知之甚少。高温氟碳涂料进入我国市场已经20多年了，产品的推广应用已经很成熟，下力气开发水性陶瓷涂料应用领域，逐步替代溶剂型高温氟碳涂料，还需要一个市场培育过程。水性陶瓷涂料在耐高温炊具，以及耐高温防腐领域也具有良好的发展前景。其他的潜在应用领域包括烧烤炉、炊具等。水性陶瓷涂料是用于金属装饰、保护的一款全新的多功能、环保、节能型涂料新产品，有丰富的原材料资源和广阔的市场发展空间，产品具有较好的经济效益和社会效益。陶瓷涂料取代高温氟碳涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的，因为这个领域的市场是巨大的，需要我们开阔思路，敢于探索，不断前行。 定做陶瓷水性涂料

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