一管式反应器 由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。 性能特点： 1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度 和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 2、管式反应器具有容积小、比表面大，四川智能加氢反应釜诚信企业推荐、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的 反应。 3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想 流体。 6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 此外，管式反应器可实现分段温度控制，四川智能加氢反应釜诚信企业推荐。其主要缺点是，四川智能加氢反应釜诚信企业推荐，反应速率很低时所需管道过长， 工业上不易实现。

多段绝热式固定床反应器 五流化床反应器 流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态， 并进***固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应 器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（ 见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为**的。目前， 流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。 优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等 工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应 有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要 求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多 釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制 。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过 反应器合理选型和结构设计加以抑制。

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