搅拌摩擦焊作为一种固相连接技术，在1991年由英国焊接研究所发明。此后，东莞搅拌摩擦焊飞边，搅拌摩擦焊以任何一种焊接方法都无可比拟的发展速度，迅速走出实验室，在国际工业制造领域得到大规模工程化应用，譬如船舶、轨道列车、航天、航空、汽车，东莞搅拌摩擦焊飞边、兵器、电子电力等。目前，搅拌摩擦焊已成功实现铝、镁等低熔点金属及合金、铜合金、钛合金、钢铁材料、金属基复合材料以及异种金属（铝/铜，东莞搅拌摩擦焊飞边、铝/镁、铝/钢等）的焊接。汇创达·焊威以搅拌摩擦焊为重要技术和平台。动力电池包PACK箱体FSW焊接，我们将竭诚为更多客户提供搅拌摩擦焊技术解决方案。东莞搅拌摩擦焊飞边

制造业发展中，焊接是一种不可缺少的加工手段，搅拌摩擦焊是其中一种先进的固态连接工艺。新能源汽车新材料、新结构的使用，需要采用新的连接技术，搅拌摩擦焊技术能够很好满足这种需求。汇创达·焊威在新能源汽车领域的重要零部件使用搅拌摩擦焊工艺，主要是“三电产品”工作时会产生热量，所以外壳要通过液体进行冷却。这种情况下，搅拌摩擦焊焊接可以比传统熔焊焊缝质量高，使用寿命长，而且通过自动化专业设备投入会降低生产成本。东莞搅拌摩擦焊飞边动力电池包PACK箱体FSW焊接，为电力电子、轨道交通、船舶等领域提供了技术的成果转化和产业化推广。

搅拌摩擦焊在动力电池包PACK箱体领域的应用 近年来，为了响应国家低碳节能的号召，铝模板被大规模引入中国的建筑业当中，作为绿色建筑概念的重要一环。 铝合金模板Z早于1962年在美国诞生。建筑模板经历了木质、钢制、塑料材质发展路线后，目前已进入第四代铝合金模板阶段。由于铝合金模板形制不一，整体压铸难度较大，重量及成本较高，不满足轻量化、批量化生产要求，所以，目前铝合金模板多以焊接成型为主。 铝合金模板的焊接，目前以手工焊接为主，工作效率低，焊接变形大，工作环境差。经过技术对比，采用搅拌摩擦焊技术对窄幅带筋铝合金型材进行拼焊，焊接效率高，焊接变形小，一致性高，工作环境良好，符合国家智能制造、绿色制造理念，具有行业前瞻性和实用性。

广东焊威新能源设备有限公司是上市公司控股子公司，是一家专业提供搅拌摩擦焊接加工共享智造及新能源汽车周边生态产品服务的高科技企业。公司依托广东华中科技大学工业技术研究院和航空工业制造研究院的平台和**、教授资源优势，联合中国航空制造技术研究院·赛福斯特合作研发新技术，承担搅拌摩擦焊应用技术、智能去毛刺技术、智能抛光技术的研发、生产、销售。搅拌摩擦焊技术现已广泛应用新能源汽车铝电池托盘、汽车轮毂、水冷电机壳、各种水冷板、铝铸件密封、5G基站配件等铝合金产品焊接。焊威合作客户包括比亚迪、宁德时代、小鹏汽车等企业。未来公司将进一步提高智能化水平和生产效率，快速高效地为动力电池包PACK箱体FSW焊接方案。

近年来，国内外新能源电池托盘市场呈现出蓬勃的发展趋势。然而，传统加工方式存在效率低下、精度不高等问题，难以满足市场需求。与此同时，汇创达焊威的搅拌摩擦焊加工技术、等，为行业带来了新的机遇和挑战。汇创达焊威作为一家拥有丰富经验的新能源电池托盘加工企业，在产品设计和生产制造方面有着独特的见解和实践。公司拥有一支专业的研发团队，能够根据客户需求定制化设计托盘结构，并采用先进的生产工艺，确保产品质量。在质量控制方面，汇创达焊威严格把控每一个生产环节，确保产品的一致性和可靠性。动力电池包PACK箱体FSW焊接，成功开发了电动汽车铝电池壳体的搅拌摩擦焊产品。东莞搅拌摩擦焊温度

动力电池包PACK箱体FSW焊接，团队体现出来的高效和专业精神都给客户留下了深刻的印象。东莞搅拌摩擦焊飞边

静轴肩搅拌摩擦焊采用轴肩与搅拌针分体式设计。在焊接过程中内部搅拌针转动，而外部轴肩不转动，沿焊接方向行进。汇创达·焊威已使用静轴肩搅拌摩擦焊焊接新能源电池托盘。静轴肩搅拌摩擦焊接技术优势：焊接过程中不旋转的轴肩不产生热量，表面热输入减小，工件厚度方向热量均匀；接头摩擦热量均布，组织均匀，焊缝表面光洁，飞边量小，该技术能够有效抑制焊缝材料挤出，减少焊缝减薄，可实现角焊缝结构，降低孔洞、隧道等缺陷的形成几率，接头性能优良。静轴肩搅拌摩擦焊技术非常适合大厚度材料、角焊缝结构、高熔点材料连接；是一种非常有效的低热输入成形工艺，目前主要涉及铝、镁、钛等合金的对接、搭接、角接以及T型焊缝成形。东莞搅拌摩擦焊飞边

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