气化炉用耐火材料之耐火层侵蚀面砖:由于Cr2O3的二面角较大,与煤熔渣不发生润湿作用,可较大程度降低熔渣的侵蚀和渗透;同时,由于煤熔渣可直接接触向火面,对耐火材料性能要求较为苛刻,故水煤浆气化炉向火面砖须选用高性能的90铬铝锆砖(俗称高铬砖),上海燃气炉用耐火浇筑材料企业。高铬砖的制备过程:以纯度不低于99%的电熔Cr2O3合成材料为主,再加入一定量的超细粉,通过混碾、成形及高温梭式窑中烧制等工艺过程。高铬砖物理化学性能特点为体积密度大、气孔率低、常温耐压大、氧化铁和氧化硅等杂质含量低等,上海燃气炉用耐火浇筑材料企业,具备良好的热稳定性和抗高温侵蚀性等优点,上海燃气炉用耐火浇筑材料企业。要抵抗渣态熔渣的侵蚀,气化炉用耐火材料应该具备较小的气孔率及较高的密度以及抗渣性。上海燃气炉用耐火浇筑材料企业
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:气化炉锥底砖和渣口砖砌筑进行了优化:首先,更改了锥底结构设计,即锥底斜面砌筑高铬砖由5种砖型减至4种,灰缝由4个减至3个,层数由3层增至4层,锥底向火面耐火砖厚度增大50mm,锥底高度由1037mm增至1087mm;其次,将渣口砖更改为易更换的结构,设计上增大了单个砖(型)的体积,减少了薄弱环节,有利于保持整体结构的稳定。气化炉锥底砖和渣口砖进行优化改进后,试验运行结果表明:砌筑结构设计的改变,便于渣口砖的单独更换,且不会对锥底砖造成影响;很大程度增强了渣口向火面耐火砖抗冲刷、抗侵蚀的能力,渣口高铬砖的使用寿命达到6300h。上海气化炉用耐磨耐火材料煤的灰分含量和炉渣成分对气化炉的工作温度和气化炉用耐火材料的损毁有很大影响。
水煤浆气化炉用耐火材料的要求及选择:先进煤气化技术是现代煤化工发展的关键环节,煤气化反应机理十分复杂,煤气化过程的控制难度很高,采用高效清洁的先进煤气化技术,不只可以促进煤化工产业节能环保和资源的高效利用,还可以提升行业的装备技术水平,提高煤化工企业的中心竞争力。煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术,而煤气化技术的中心便是气化炉,可以说,气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素,国内目前煤化工领域采用的气化方式有两种:一种干粉进料方式;一种水煤浆进料方式。采用水煤浆进料炉型,气化室主要采用耐火砖结构和水冷壁结构两种形式;与气化室下部相连为激冷室或辐射段+激冷段结构。由于壳体和内部内件材料及结构的不同,所以在材料的选择上、造成不同炉型投资成本存在着差异。
流化床气化炉用耐火材料的选取及施工建议:流化床用耐火材料内衬按作用可分为三类:耐磨材料、耐火材料、保温材料,现有流化床采用的耐火材料包括:磷酸盐耐材、碳化硅耐材、刚玉耐材、氮化硅结合碳化硅产品等。磷酸盐砖适用于1200-1600℃温度范围,为500℃低温热处理得到的不烧砖,已在水泥窑用多年,早期的循环流化床锅炉内衬也采用该材料,但是在循环流化床锅炉的运行温度范围内(850-900℃),磷酸盐耐材性能不稳定,耐磨性差,但价格有优势,在早期流化床具有较多的应用。碳化硅耐材具有优异的耐磨及热震稳定性,但对于煤气化工艺,因反应器内略带氧化气氛导致使用受限。采用高质量的气化炉用耐火材料不只能提高设备寿命,还能很大程度减少生产成本。
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:耐火材料的砌筑严格遵照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211—2004),热面砖和背衬砖的砌筑按一类砌体要求进行砌筑,耐火火泥和浇筑料严格按照使用说明配比,浇筑料配制完毕后需在30min内使用,浇筑后至少需24h才能干燥。所有相邻耐火砖层应错缝砌筑,所有垂直砖缝要错开,砖缝连接处必须充满耐火火泥,以防运行中窜气;所有耐火砖都必须使用认可的火泥砌筑;所有耐火砖都必须按照从炉体中心线的设计半径开始砌筑;所有耐火砖尺寸不得小于原耐火砖尺寸的1/2。气化炉用耐火材料应当能够承受高温下的冷热震荡。上海煤气化炉用耐火纤维报价表
气化炉用耐火材料的运用要有系统性和立体性,才能达到较佳效果。上海燃气炉用耐火浇筑材料企业
水煤浆气化炉耐火材料的选择:由于炉内高温高压的工况环境,因此要求耐火材料须具备优良的抗高温蠕变性能。抗高温蠕变性能是耐火材料的重要评价指标。优良的抗高温蠕变性能可保证炉衬用耐火材料在较长使用时限内不发生表皮破坏现象。综上所述,炉内耐火砖需满足以下性能要求:优良的抗熔渣侵蚀性能;高的热态强度;优异的高温体积稳定性。因此,根据气化炉内的工况特点,耐火砖的选择包括向火面砖、背衬砖、隔热砖、铬钢玉浇注料和可压缩纤维层料等5种材料。上海燃气炉用耐火浇筑材料企业
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