为改善药物通过皮肤的渗透性,人们研发出了各种外用或经皮给药系统,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。目前，江苏实心微针技术,已经有许多研究者进行了经皮给药的实验。Park从聚酯和二乙烯中提取的聚合物微针用于延迟释放系统,实验以钙黄绿素和牛血清蛋白为样本药物，江苏实心微针技术，江苏实心微针技术。结果表明,微针包裹药物的比例高达10%,在体内缓慢释放数小时至数月。这种微针的优点是所选材料可生物降解,批量生产成本很低。但这为改善药物通过皮肤的渗透性,人们研发出了各种外用或经皮给药系统,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。20世纪90年代才制作出硅微针。江苏实心微针技术

通常情况来看,固体实心微针的优势在于可以刺穿细胞膜,增加皮肤的渗透性,以此来达到将疫苗释放、渗透、传输至血液或细胞中的目的。到目前为止,在市面上常见的固体微针大多数是由硅材料和金属材料制作而成。虽然金属微针力学强度较好,但是由于这种材料的自身生物相容性比较差,如果在使用过程中不小心折断,残留在皮肤里,就会使人体皮肤产生的损伤。由聚合物制成的微针则与常规的固体微针不同,它不仅具有足够的力学强度来刺穿人体皮肤角质层,同时还拥有优越的生物相容性。北京空心微针研发微针可以用作透皮给药的辅助工具。

微针透皮给药不仅可以更好地处理因化学和物理渗透给人体带来的疼痛感和创伤,而且还能提高给药效率。空心微针就可有效实现透皮给药,就像注射时所使用的针头一样搭载输送液体药物。和其他类型的微针相比,空心微针更加适用于高剂量药物和生物大分子药物的传输。空心微针分为单一空心微针和面积较大的微针阵列。单一空心微针与普通注射针头相比起来没有痛感,让患者的接受度更高;面积较大的微针阵列是由多个微针排列所构成的,在一次给药过程中可以覆盖的皮肤面积更大,相较于单一空心微针而言起效更快、效率更高,因而有着较高的生物利用率。

硅材料具有良好的机电、传感特性, 资源丰富,且硅微细加工技术已成熟, 所以硅微针受到人们的格外青睐。硅微针主要利用各向同性和各向异性刻蚀工艺来制备,刻蚀过程的控制一直是一个难点。N. Wilke 利用计算机软件对刻蚀进行了模拟, 优化了微针制作工艺。Takay uki Shibata利用深层反应离子刻蚀的冲孔效应制作出了顶部为半球形的空心SiO2微针阵列，利用硅材料来制备微针, 可充分发挥硅微加工工艺成熟的优势, 然而硅微针所存在的易断裂而滞留于皮肤导致的工作有效性与安全性不高的问题, 直接影响了硅材料在微针上的应用。微针主要分为实心微针和空心微针。

在使用紫外压印原理制备固体实心微针模具时,通常采用MEMS技术,但此种方法会造成微针模具损伤,进而导致制作成本提高。秉承绿色化学的原则,尽可能地节约成本、降低原料损耗,就需要避免模具的损坏。因此在制备过程中,可通过使用二次转模聚乳酸工艺,来制备新的聚二甲基硅氧烷(PDMS)微针模具,选用PDMS是因为其具有较为优越的脱模性和柔韧性。在进行微针的制备前,要对所使用材料进行预处理，包括用乙醇溶液来消毒、净化PDMS微针模具,且风干后方可执行后续操作。微针给药结合了经皮给药和传统注射的优点。江苏实心微针技术

微针给药时可以将药物涂抹在针尖处。江苏实心微针技术

目前，文献中报道较多的干电极的制作材料主要包括：单晶硅、金属（钛、镍、不锈钢）、 高分子聚合物和玻璃等。有人在单晶硅片上采用深反应离子刻蚀技术工艺制备了高度较高的实心微针阵列。有人在钛薄板上利用微加工工艺制备了钛微针用于经皮给药系统的研究。有人利用深曝光的方法制备了甲基丙稀酸甲酯（PMMA）微针用于脑机接口系统。虽然干电极的制作材料多种多样，其基材的选择主要考虑以下几个因素：1）材料的生物相容性；2）微针阵列的机械强度；3）材料加工工艺的复杂度及工艺成本。江苏实心微针技术

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