电池组PTC加片传热--导热软片

PTC加热板与电池模组之间填充

优势：有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温-60~200摄氏度；耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；良好的电气绝缘性符合阻燃等级UV94V-0等级；导热系数1，重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组.0-6.0W/M.K，重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组。

推荐：TCPadAP-60XX

PACK组装-继电器灌封

继电器灌封

905有机硅灌封胶

优点耐温范围广-50-200℃高导热系数0.7-2，重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组.5W/M.K。良好的散热耐压强度可达到25kv/mm符合阻燃等级UV94V-0等级；AP-9110环氧灌封胶良好的抗疲劳，抗冲击能力较好的附着力较高的电气性能
新能源汽车动力电池组管理系统BMS三防保护-改性聚氨酯。重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组

高导热灌封胶，结构胶的应用高导热灌封胶，结构胶的应用高导热灌封胶，结构胶的应用高导热灌封胶，结构胶的应用

新能源汽车电池的用胶点：

●电芯与电芯之间的结构粘接；●导电片与模组壳体的粘接；●电芯灌封；●圆柱形电池底部的粘接固定；●圆柱电池支架固定；●底板与电芯之间的导热；●电池的螺纹锁固。

胶粘剂在动力电池上的作用：

●为动力电池提供防护效果；●实现安全可靠的轻量化设计；●热管理；●帮助电池应对更复杂的使用环境。
东莞高导热灌封胶新能源汽车动力电池组电池PACK组装用胶圆柱形电池用方案-非透明支架固定透明支架:PC+金属\蓝膜PET\PE丙烯酸结构胶AP-9770。

软包电池热传导方案-导热界面材料

电芯与电芯粘接

优势：点胶机自动点胶，工艺简单，节省人工固化后具有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温-60~200摄氏度；耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；符合阻燃等级UV94V-0等级；极低热阻，高导导热系数2.0-3.5W/M.K。可立体固化成型，填充接触效果更好低应力，高耐点压对电池保护好

推荐：导热凝胶AP8120（MG200）（MG350）

软包电池热传导方案-导热灌封胶

导热灌封硅胶高导热系数：1.5W/m.K符合阻燃等级UV94V-0等级；低粘度，低密度超高耐压强度可达到25kv/mm填充完全抗外部冲击效果好

推荐：905（G37）

新能源纯电动汽车，作为目前我国交通行业中一个未来汽车产业发展的一个主流趋势，已经在各行业得到***普及。对于新能源汽车不可缺少的就是锂电池了，锂电池灌封胶还是非常有讲究的，***小编就为大家介绍一下新能源汽车电池的用胶点吧。电池作为电动汽车的心脏，一款好的电池灌封胶对新能源汽车的安全性如防撞防震、阻燃、导热、防水等方面至关重要。目前车用锂电池主要有以下三种结构：软包型、圆柱型和方型，不同的锂电池结构运用到的封装方案也不同。新能源汽车动力电池用胶粘剂解析-电池结构胶应用。

圆柱电芯发泡灌封工艺是一种将圆柱形电芯进行灌封的工艺方法。

该工艺主要包括以下步骤：

准备工作：准备好需要灌封的圆柱电芯和发泡灌封材料。

灌封前处理：对圆柱电芯进行清洁处理，确保表面无尘、无油污等杂质。

灌封设备准备：准备好发泡灌封设备，包括发泡机、灌封模具等。

灌封操作：将圆柱电芯放入灌封模具中，确保电芯位置正确。然后，将发泡灌封材料注入模具中，使其充分覆盖电芯表面。

发泡过程：启动发泡机，对注入的发泡灌封材料进行加热和发泡处理。发泡材料会膨胀，填充整个模具空间，并紧密包裹电芯。

固化和冷却：发泡材料在发泡过程中会逐渐固化。待发泡材料完全固化后，关闭发泡机，等待一段时间使其冷却。模具打开和取出：打开灌封模具，取出已完成灌封的圆柱电芯。检查灌封效果，确保灌封质量合格。

后续处理：对灌封的圆柱电芯进行清洁处理，去除可能残留的发泡材料和其他杂质。

以上就是圆柱电芯发泡灌封工艺的基本步骤。这种工艺可以有效地保护电芯，提高其密封性和安全性。 导热结构胶在新能源汽车动力电池中的应用。浙江动力电池组新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护

动力电池热传导方案-导热灌封胶软包底部灌封填充。重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组

电动车客户正在寻求具有以下性能的新型导热材料

•高导热性：2~3W/m*K

•低密度•设备磨损少

•低黏度和低模组压入力

•兼容注入工艺

•不含有机硅

•支持与铝材和PET的界面粘接

粘接外部液冷板 

用于电池包模组与热管理系统的聚氨酯导热结构胶：

•替代机械紧固件

•减振

•优化伸长率，以解决冷却装置与冷却板之间的位温差问题

•室温快速固化，可通过红外线加热进一步提速

粘接电芯与电池模组

聚氨酯导热结构胶

•新开发的具有更高黏度和更强填料分散能力的预聚体

•低密度、低摩擦和低模组压入力

•高导热性和强度

•抗冲击和抗老化

粘接方形电芯与电池包

•客户需要消除模组结构，并直接粘接电芯与电池外壳

•根据不同的设计策略，需要采用具有不同功能的聚氨酯导热结构胶

•聚氨酯导热结构胶必须能承受电芯的膨胀力 重庆电芯与电池模组粘接新能源汽车动力电池组

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。