锻压生产工艺，工模具设计与制造，锻件质量控制以及常用的锻压设备等，全书共分6章，包括：概论，铝合金自由锻造技术，铝合金模锻技术，铝合金锻件热处理，常用铝合金锻压设备，铝合金锻压新技术及信息化技术等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。《铝合金锻造技术》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计，缆车配件铝合金锻造方案设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书，缆车配件铝合金锻造方案设计。[1]铝合金锻造技术图书目录编辑1概论1．1锻压生产在国民经济中的重要地位及铝合金锻件的特点与应用1．1．1锻压生产在国民经济与建设中的重要地位1．1．2铝合金锻压件的特性及应用领域1．2锻压生产发展概况及铝合金锻压技术发展水平1．2．1锻压生产的发展历史1．2．2铝合金锻压生产与技术的发展现状及水平分析1．2．3铝合金锻压生产与技术的发展趋向1．3铝合金锻压件的技术开发及应用前景分析1．3．1铝合金锻压件的生产、消费情况分析1．3．2市场需求及应用前景分析1．4锻压生产用铝合金及其锻造工艺性能与可锻压性1．4．1常用的锻，缆车配件铝合金锻造方案设计。昆山市全顺铝合金锻造有限公司致力于提供铝合金锻造 ，有需要可以联系我司哦！缆车配件铝合金锻造方案设计

    铝合金锻造既可在低的变形速度下进行，也可在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率，降低变形抗力和改善合金充填模具型腔的流动性，则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。对于大型铝合金锻件和模锻件，尤其如此。铝合金在高速锤上锻造时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大，使合金在锻造时的温升（约100℃）比较明显。为此，铝合金的始锻温度应加以调整，锻前毛坯的加热温度宜取原规定的始锻温度下限。另外，由于铝合金的外摩擦系数大，流动性差，若变形速度太快，容易使锻件产生起皮、折叠和结晶组织不均匀等缺陷，对于低塑性的度铝合金还容易引起锻件开裂。所以，此类铝合金适合在低速压力机上锻造。选用合理的变形程度，可保证合金在锻造过程中不开裂，并且变形均匀，获得良好的组织和性能。为了保证铝合金在锻造过程中不开裂，在所选的锻压设备上每次打击或压缩时允许的变形程度应根据合金的塑性图确定。表。大件铝合金锻造质量比较好的铝合金锻造的公司。

    表合金分组水压机锻锤、热模锻曲柄压力机高速锤挤锻镦粗低强度合金及2A50合金80%-85%80%-85%80%-90%对5A0540%-50%≥90%中强度合金及SA06合金70%50%-60%85%-90%对5A0640%-50%≥90%度合金70%50%-60%85%-90%≥90%粉末合金30%-50%50%-60%≥80%铝合金锻件易于产生粗大晶粒，除了临界变形原因外，模具表面粗糙、变形剧烈不均匀、终锻温度低、淬火温度高和时间长等，都会导致产生粗大晶粒。为避免形成粗晶，终锻温度下的变形程度应适当控制。2．锻件、锻模设计和工艺操作的特点对于铝合金锻件在选取分模面时，除了与钢锻件在选取分模面所考虑的因素相同外，特别还要考虑到变形均匀，若分模面选取不合理，容易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流线末端外露，而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。铝合金在锻造过程中的表面氧化、污染以及金相组织变化不明显，所以机械加工余量应当比钢、高温合金小一些。铝合金的黏附力大，在实际生产中为了便于起料，通常采用的模锻斜度为7°。在有顶出装置的情况下，也可采用1°-5°斜角。对铝合金锻件来说，设计圆角半径尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动困难，纤维折断。

    欧美日汽车巨头都纷纷投入大量人力、财力研究降低汽车重量，采用铝合金代替钢材制作部分零件。例如，日本对一铝合金研发投入巨大人力和物力，2009年日本铝合金锻件产量30459t，占模锻件总量的，本田汽车公司2004年10月发表的战略报告中指出，每辆轿车使用200kg铝合金零件(约占轿车总重量20%），其中40kg是铝锻件。铝合金锻件在国际上是一种发展趋势，大多数锻件用于汽车车桥、底盘构件，例如铝合金轮毅和铝控制臂。据统计，铝锻件在世界锻件总量中的占比由1985年的。随着节能环保的发展，今后铝合金锻件必将有更大发展。（2）铝合金锻件发展迅速。近年来，汽车用铝合金锻件获得快速发展，由于全球气候变暖，能源紧张；另外，消费者要求乘车舒适，操控灵活，这些都对汽车工业提出了严峻挑战，加快汽车工业轻量化发展(轿车重量减轻10%，油耗降低8%一10%)。根据会议资料介绍，美国每辆轿车铝合金使用量(锻件、冲压件)达到，欧洲和日本每辆轿车铝合金使用量超过自重15%以上，而国产轿车上铝合金使用量较少。汽车预测，今后将有越来越多铝合金锻件替代钢质锻件。另外高速列车轻量化也促使棋采用铝合金零件，例如，某锻造企业就生产高速列车7075度铝合金锻件。哪家公司的铝合金锻造是有质量保障的？

    计的原则3．2．2模锻件设计的主要工艺结构要素3．2．3分模线的选择与流线特征3．2．4模锻斜度(拔模斜度)3．2．5圆角半径3．2．6冲孔连皮3．2．7腹板厚度、筋与筋间距3．2．8模锻件的余量与公差的确定3．2．9模锻件的结构分析3．2．10模锻件设计的其他技术要素的确定3．3铝合金模锻锻模的设计与制造技术3．3．1锻模设计的步骤和原则3．3．2铝合金锻模的设计3．3．3铝合金锻模的制造技术3．4铝合金模锻工艺3．4．1概述3．4．2铝合金模锻工艺及操作要点3．5铝合金典型模锻件模锻技术及工艺过程举例3．5．1大型铝合金锻件的液压机模锻技术研发与举例3．5．2铝合金小型构件的机械压力机模锻技术研发与举例3．5．3航空发动机叶片的模锻技术3．5．4小型构件的摩擦压力机模锻技术研发与举例3．6铝合金锻件的主要缺陷及锻压过程的产品质量控制3．6．1锻件的主要缺陷3．6．2锻件的质量控制4铝合金锻件热处理4．1概查4．1．1热处理的目的4．1．2热处理的分类4．1．3变形铝合金主要强化方式4．1．4热处理的加热、保温和冷却4．1．5铝合金热处理的特点4．2铝合金均匀化退火4．2．1铝合金均匀化退火的目的及作用4．2．2铝合金均匀化退火过程及组织变化4．2．3铝合金均匀化退火制度4．3铝合。昆山市全顺铝合金锻造有限公司致力于提供铝合金锻造 ，有想法可以来我司咨询。苏州医疗配件铝合金锻造

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    中国由于大、重型水（液）压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在。到2015年，由于我国的汽车、飞机、船舶及交通运输和机械制造业的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达到8万吨/年以上。市场需求及应用前景分析由以上分析，铝及铝合金锻件的主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布如下。（1）航空（飞机）锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的70%左右，如起落架、框架、肋条、发动机部件、动环和不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件使用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国波音公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。我国歼击机等飞机和民用飞机也在飞速发展，特别是大飞机项目的启动及航母等大项重点项目的实施，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。（2）航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈、翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只要少数钛锻件。宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的发展对铝锻件的需求日益俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用AL-Li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。Φ～Φ6mm的各类铝合金锻环的用量也越来越大。缆车配件铝合金锻造方案设计

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