电镀是指一种表面处理方法，其中通过在含有预镀金属的盐溶液中电解，将镀液中的预镀金属阳离子沉积在基底金属的表面上，待镀的基底金属作为阴极。

     电镀基本原理是：电镀是一个电化学过程，也是一个氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。连接直流电源后，在零件上沉积所需涂层，广东防锈电镀环保彩锌。

    电镀工艺流程：一般包括电镀前预处理，广东防锈电镀环保彩锌，广东防锈电镀环保彩锌，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：（1.）浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 电镀时工艺原理的解说！广东防锈电镀环保彩锌

现在我们简单介绍一下电镀流程：

     电镀流程的详细介绍，连续端子电镀的规格，有全镀镍，全镀锡铅，全镀镍再镀锡铅，全镀镍再镀全镀金，全镀镍后再选镀金及锡铅，全镀镍后再选镀钯镍并覆盖金及选镀锡铅等。下列为一般连续端子电镀的基本流程。放料→预备脱脂→水洗→电解脱脂(阴或阳)→水洗→活性化→水洗→镀镍→水洗→镀钯镍→水洗→镀硬金→水洗→镀纯金→水洗→镀锡铅→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料（收料可分为传动部分和卷料部分，生产速度完全靠传动来控制，而传动出来的镀件需靠卷料来包装） 铜电镀环保锌电镀液的六个要素是什么？

什么是电镀的镀镉：

      镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等

电镀件相关设计要求； 

      1.基材比较好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1)表面凸起比较好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。2)如果有盲孔的设计，盲孔的深度比较好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。3)要采用适合的壁厚防止变形，比较好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。5)另外比较好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。 电镀设计的常见要求。

电镀工艺流程有以下几点：

    2、除油清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观3、粗化利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。4、中和利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上（露塑）的不良情况。5、催化溶液中的催化物质一胶体钯（PD）被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。现在我们了知道了吗。 关于电镀工艺的用途！铜电镀环保锌

工件电镀前和电镀后的基本工序。广东防锈电镀环保彩锌

镀镉，镀铬，镀镍三种电镀的区别是：

     1、镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。2、镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。3、镀锌主要是美观防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中低价的。成本方面的区别镀铬很贵,镍其次,锌低价,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜 广东防锈电镀环保彩锌

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