从材质上看,针刺毡过滤袋主要有PP/PE材质;从表面处理上看,表面处理的方法很多,高温滤袋总体上可分为物理方法或化学方法两方面。在物理方法中,*常用的方法是热处理。1、烧毛。通过烧毛可以将表面的纤维烧掉,有助于滤料清灰。烧毛燃料是用煤气,如果烧毛工艺控制不好,可能会导致滤料表面不均匀熔融,不利于滤尘,因此较少采用烧毛工艺。2、热定形。毡料在烘燥机内进行热定形的目的是为了消除在加工过程中毡料中的残存应力,防止在使用过程中出现收缩、弯曲等滤料变形现象。3、热轧光。热轧光是无纺纤维表面处理中较常用的方法,通过热轧可使在沧州表面光滑、平整、厚度均匀。热轧机大体可分为两辊、三辊和四辊三种。4、涂层。涂层处理可改变无纺滤料的单面、双面或整体外观、手感和内在质量,表面有覆膜,防水防油,防水防油加覆膜及防静电处理等。5、疏水处理,浙江滤袋来电咨询。通常毡料的疏水性都较差,为了避免除尘器内出现结露现象时滤料表面粉尘黏结,提高毡料的疏水性很有必要。常采用的疏水有石蜡乳液、有机硅、带长链脂肪。针刺毡滤袋在液体过滤领域的应用,浙江滤袋来电咨询,浙江滤袋来电咨询,典型应用**有汽车工业、化工、电子、食品和饮料、金属加工、石化、油漆及瓷漆,制药、树脂塑胶油墨涂料及水处理等。 滤袋哪家好?欢迎咨询上海久丞工业!浙江滤袋来电咨询
根据含尘气体性质选择气体温度含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体,大于130℃含尘气体称高温气体,所以可将滤袋分为两大类:即低于130℃的常温滤袋及高于130℃的高温滤袋。为此,应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130~200℃气体称中温气体,但滤袋多选高温型。滤袋的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤袋可以适用的、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤袋。“瞬间短期温度”是指滤袋所处每天不允许超过10min的比较高温度,时间过长,滤袋就会软化变形。气体湿度含尘气体按相对湿度分为三种状态:相对湿度在30%以下时为干燥气体,相对湿度在30%~80%之间为一般状态,气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体,又处于高温状态时,特别是含尘气体中含SO2时,气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料,因此需特别注意。 浙江滤袋来电咨询滤袋按滤袋横断面的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
我们先来了解下深层过滤型与目网表面过滤型。深层过滤:过滤层由细纤维按特定规律纵横交叉构成,适合拦截细小固体颗粒以及部分软性杂质,并起到明显的澄清作用,属一次性过滤耗材。深层空间拥有更强的纳污能力。适用于中低粘度、高精度的液体过滤要求。目网表面过滤:过滤层由单丝编织的平滑目网构成,表面开孔通常为方孔,适合拦截较大的硬性颗粒,大于过滤孔径的颗粒能全部拦截,小于过滤孔径的颗粒较于通过,起定值筛分作用,表面滤饼易于剥离清洗,目网滤材清洗后可重复使用数次。
滤袋为精度级别的过滤而设计,过滤效率高达 99%,澄清过滤效果出色,过滤性能媲美昂贵的同级别滤芯单袋过滤流量为单支 40" 折叠滤芯的7-10倍,易于安 装更换,优化配比的梯度过滤层带预过滤功能,纳污量更高大幅节省耗材成本 。滤袋采用FDA级聚丙烯滤材制造,不含任何硅油、粘合剂等可能污染液体的 释出成份;梯度过滤层包括:熔吹聚丙烯预过滤层,多层复合聚丙烯 精滤膜,外部保 护层擅长过滤极细微颗粒,甚至软性颗粒杂质如胶体、有机杂质等,足够的深度空间能将软性颗粒拦截在过滤纤维中。传统过滤元件,软性杂质容易在表面糊成一层,提前 结束过滤元件寿命,或挤压穿透过滤层,达不到过滤效果。过滤面积为 0.5㎡。可选滤材:PB。 作为一种过滤元件,过滤袋是过滤过程中重要的一部分。
设备制作不精良加工制作是保证袋式除尘器性能的重要环节,制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。袋笼加工粗糙袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈,筋条有焊疤、毛刺、开焊等,这些都会加快滤袋的机械磨损,导致滤袋穿孔、漏气、失效。所以一定要选用质量的袋笼。花板变形袋式除尘器花板变形严重,达不到平面度2/1000的要求,甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上,花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定,袋笼的垂直度得不到保证,这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞,造成除尘滤袋底部的损坏。滤袋的使用越来越频繁了,对很多的行业来说过滤袋是不可缺少的东西。浙江优良滤袋来电咨询
尼龙过滤袋袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。浙江滤袋来电咨询
因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的,滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦,久而之久,滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损,在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2,滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1-2倍。滤袋松驰反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度,每条滤袋顶部拉紧力150-350N,同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月),拉紧一次。假如滤袋过于松驰,在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。 浙江滤袋来电咨询
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