硅基微针是采用单晶硅材料加工制备而成，采用半导体光刻、刻蚀等加工工艺，顶端直径可以达到几十纳米。硅微针一般长度在80～300um，主要穿刺表皮层，达到皮肤的真皮层，但不会刺到皮下组织，不会接触到皮下组织的末梢神经，所以使用过程一般无疼痛感，并且不会有出血现象。硅微针也用来作为注塑模具，江苏微针，通过翻模注塑工艺，制备可溶性微针产品。目前我司生产的微针分为低晶微针、中晶微针，江苏微针、高晶微针和超高晶微针，其中低晶微针针高范围在100um~120um，针间距为400um；中晶微针针高范围在120um~180um，针间距为400um；高晶微针针高范围在180um~250um，江苏微针，针间距为650um；超高晶微针针高范围在250um~300um，针间距为650um；芯片尺寸可根据客户要求定制。20世纪90年代才制作出硅微针。江苏微针

硅材料具有良好的机电、传感特性, 资源丰富,且硅微细加工技术已成熟, 所以硅微针受到人们的格外青睐。硅微针主要利用各向同性和各向异性刻蚀工艺来制备,刻蚀过程的控制一直是一个难点。N. Wilke 利用计算机软件对刻蚀进行了模拟, 优化了微针制作工艺。Takay uki Shibata利用深层反应离子刻蚀的冲孔效应制作出了顶部为半球形的空心SiO2微针阵列，利用硅材料来制备微针, 可充分发挥硅微加工工艺成熟的优势, 然而硅微针所存在的易断裂而滞留于皮肤导致的工作有效性与安全性不高的问题, 直接影响了硅材料在微针上的应用。江苏超高晶微针模具随着研究的深入，新型的微针也陆续被开发出来。

电极微针阵列结构应满足以下特点：1）微针阵列高度应该大于15um小于300um。 根据皮肤的结构特点，如果微针阵列的高度小于10um则不能穿过绝缘角质层，从而无法正常提取电信号。如果微针阵列的高度大于300um，则会触及到包含大量血管和神经的真皮层，会使人产生疼痛感。2）微针阵列的密度应当适中。如果微针阵列密度太小，就会导致电极的阻抗过大，影响提取的信号质量。如果微针阵列的密度太大，就会为微针阵列刺入皮肤充分跟体液接触造成障碍，也会影响提取的信号质量；3）微针应该具有尖锐的针尖并且其表面要尽量平滑。平滑的表面使对皮肤的损伤降低到小；4）微针阵列的结构应该尽量简单，这样就可以避免繁琐的工艺步骤，降低电极的制作成本。

先进的3D打印方法可以制造出受控几何形状的聚合物微针(难以使用传统方法制造)。Cassie利用连续液体界面生产的三维打印技术设计并制造出了刻面微针阵列。与光滑的金字塔形设计相比,刻面微针的设计增加了表面积,以增加了模型表面涂层中的疫苗组分(卵清蛋白和CpG)。利用荧光标记和活着的动物成像,评估了小鼠体内疫苗的保留和生物利用度。刻面微针阵列与皮下注射相比,微针透皮递送不仅增强了皮肤中疫苗的含量,而且还改善了引流淋巴结中免疫细胞的活性。微针根据针高可以分成不同的产品。

很早之前就有人提出了微针电极的概念，但由于当时半导体加工领域技术的限制，还无法将其制造出来。经过了多年的摸索，其制作和封装技术依然不够成熟。有人研究了不同类型的微针阵列的应用场景：一种用于体表提取生理信号的干电极实心微针阵列，它不需要通过复杂的外科手术植入体内，只是将其贴在皮肤表面就可以获得心电、脑电、肌电等生理信号。与传统的体表电极相比，皮肤干电极使用过程非常简单，不需要皮肤准备和涂抹导电膏。另一种是用于药物缓释的中空微针电极，这种电极可以通过皮肤将某种药物按固定剂量匀速地递送到病人的体内，从而避免了静脉注射和打针为患者带来的痛苦。微针针对不同的应用场景有不同的材质。江苏硅微针样品

陶瓷、玻璃等也可以用来制作微针。江苏微针

水凝胶微针是由水凝胶聚合基质制备而成,其制备方法与可溶性微针相似。通常由交联态的水凝胶或者超溶胀聚合物制备而成,如羧甲基纤维素和支链淀粉等。水凝胶微针在给药时,微针阵列在插入皮肤后会迅速吸收间质液,导致水凝胶肿胀,在凝胶内产生连续畅通的孔道,药物通过组织液渗透和扩散进入皮肤组织内。药物递送完成后可以完好地从皮肤中取出,不存在针体残留问题。此外,水凝胶微针还可以通过调节水凝胶纤维的交联密度来控制药物释放速率。江苏微针

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