一种新型的给药技术是透皮给药技术，透皮给药技术是指在皮肤表面给药，使药物以接近恒定速度通过皮肤各层，经血管吸收进入体循环产生全身或局部作用的制剂，北京硅基微针研发，该类制剂通常称为透皮贴剂，北京硅基微针研发.在原理上来讲透皮给药与皮下注射或静脉输入给药是同一种投药的方法，北京硅基微针研发。透皮给药应用于治皮肤局部或全身疾病，比其他方式具有更加安全、稳定和病人适应性好的优点。其中被动透皮给药技术是以单纯的浓度梯度为驱动力使药物扩散透过皮肤进入血流产生药效。20世纪90年代才制作出硅微针。北京硅基微针研发

先进的3D打印方法可以制造出受控几何形状的聚合物微针(难以使用传统方法制造)。Cassie利用连续液体界面生产的三维打印技术设计并制造出了刻面微针阵列。与光滑的金字塔形设计相比,刻面微针的设计增加了表面积,以增加了模型表面涂层中的疫苗组分(卵清蛋白和CpG)。利用荧光标记和活着的动物成像,评估了小鼠体内疫苗的保留和生物利用度。刻面微针阵列与皮下注射相比,微针透皮递送不仅增强了皮肤中疫苗的含量,而且还改善了引流淋巴结中免疫细胞的活性。江苏超高晶微针模具利用紫外压印制造的固体实心微针模具会导致模具损伤。

20世纪90年代,微针由硅制成。硅具有晶体结构，硅的湿法腐蚀是各向异性。其性质取决于晶格中的排列,显示出不同的弹性模量。物理特性使硅成为一种通用材料。硅衬底可以精确制造,且能批量生产,因此可以生产不同尺寸和形状的微针。但硅的成本及其耗时复杂的制造工艺限制了硅在微针中的应用。此外,还有一些生物相容性问题,因为硅很脆,可能会一部分断裂并留在皮肤中,从而导致出现健康问题。为了改善硅微针的脆性、提高微针的生物相容性,可以用溅射方法在其表面沉积一层金属膜。

电极微针阵列结构应满足以下特点：1）微针阵列高度应该大于15um小于300um。 根据皮肤的结构特点，如果微针阵列的高度小于10um则不能穿过绝缘角质层，从而无法正常提取电信号。如果微针阵列的高度大于300um，则会触及到包含大量血管和神经的真皮层，会使人产生疼痛感。2）微针阵列的密度应当适中。如果微针阵列密度太小，就会导致电极的阻抗过大，影响提取的信号质量。如果微针阵列的密度太大，就会为微针阵列刺入皮肤充分跟体液接触造成障碍，也会影响提取的信号质量；3）微针应该具有尖锐的针尖并且其表面要尽量平滑。平滑的表面使对皮肤的损伤降低到小；4）微针阵列的结构应该尽量简单，这样就可以避免繁琐的工艺步骤，降低电极的制作成本。微针阵列经过多年的摸索，其工艺逐渐趋于成熟。

皮肤由表皮(50~100微米厚)、真皮(1~2毫米厚)和皮下组织组成。表皮包括角质层(10~25 微米)和活性表皮，角质层是透皮吸收的主要屏障部位。真皮位于表皮下方，内有血管、淋巴管、神经、感觉末梢器、汗腺等。小管系统存在于真皮上部，所以药物渗透到达真皮就会很快地被吸收，因此微针扎入皮肤的深度在 30~100 微米深度较好，因为微针表面需要固定一层药物，因此常规微针高度为 50~400 um。微针穿透皮肤角质层，允许药物进入体内或从体内采样，而且对组织产生较小的创伤或无创伤、无痛、无刺激。微针可以通过深反应离子刻蚀制作。江苏高晶微针电极

微针比传统的注射给药有比较多的优点。北京硅基微针研发

经皮给药的封装较为简单，将有微通道的硅片与传统注射器封装后连接在一起可以进行无痛注射。封装方法如下所述，首先制作带有微通道的硅模具，硅片厚度须大于500um ，利用干法各向异性刻蚀硅片在中间形成高度为300um左右的的方台，然后用PDMS翻模，PDMS腔室的大小为5*5cm，将大小为 6*6cm的微通道硅片与PDMS膜具粘结在一起（硅针的大小必须大于PDMS腔室的大小，这样才能在PDMS和硅针之间形成给药腔室），就能实现带通道微针阵列硅片的封装。用药物推送器连接到微腔中即可进行药物注射。北京硅基微针研发

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