光电式寻边器的使用：随着光电技术的不断发展，光电式寻边器因其测量较为准确而得到大量使用。光电感应式寻边器的工作原理是利用工件的导电性，当球头接触到工件表面时电流形成回路，发出声、光报警信号。球头用一弹簧与本体相连，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置。利用寻边器的这些特性，将其装夹在CNC加工中心主轴上就可以用它来对刀、找正和测量工件，东莞LI-HSUN丽勋。光电寻边器找正或测量工件时，机床主轴不旋转，不仅安全性高而且也不会损伤工件表面，东莞LI-HSUN丽勋，同时找正和测量的精度也高，东莞LI-HSUN丽勋。选择合适的钻夹头可以提高钻孔操作的效率和质量，普遍应用于各个领域。东莞LI-HSUN丽勋

螺旋角修磨机的优点包括修磨精度高、修磨速度快、操作简便、稳定性好等。它可以实现自动化修磨，减少人工操作和劳动强度，提高生产效率和产品质量。同时，螺旋角修磨机还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够为企业节约成本和提高竞争力。螺旋角修磨机是一种用于修磨螺旋角的机械设备，通过磨削螺纹的切削刃，使其达到设计要求的角度和精度，提高螺纹的质量和可靠性。它普遍应用于各种螺纹加工领域，具有修磨精度高、修磨速度快、操作简便、稳定性好等优点。螺旋角修磨机的发展将进一步推动螺纹加工技术的进步和提高。东莞LI-HSUN丽勋重负荷顶针-NCF 型LI-HSUN丽勋熟练运用分度盘调整主轴角度，配合百分表检测铣刀沟槽的准确性。

机械特性：EH-832 精密刀具 & 沟槽磨床是一部多功能，而且容易操作的机器，所有侧铣刀、面铣刀、壳形铣刀、粗铣刀、端铣刀、 螺丝攻、倒角刀，2 刃、3 刃，铣刀螺旋角可研磨 (2,3,4,5,6 刃 )…等皆能研磨。 小量或中批量的高速钢或碳化钨刀具、刀具修磨皆很适合在 EH832 上完成。刀具只要一次夹持，即可研磨端面、侧面、沟槽。 螺旋角度的设定可以很快完成。研磨螺旋刀具时，因为主轴的螺旋运动不会产生间隙，所以特别适合研磨高精度的碳化钨刀具。 机器的底座和滑板是一体成型，所以稳定性高、坚固耐用。

Z 轴设定器附表型-ZOV：1. 在计算机铣床/车床上设定刀长用；2. 设计高度: 50±0.005mm；3. 量侧面大，操作容易；4. 弹簧力较小，可避免小铣刀或钻头断裂；5. 用研磨过的平行版即可简单设定。客制化顶针：依照企业需求，提供丰富且多样的客制化能量，可让您加速回应市场需求；专业技术值得您信赖，欢迎询问。快速铣刀研磨机：研磨 2、3 及 4 刃端铣刀，精密、效率、易操作，缩短制程时间，研磨直径 (GH413-4～13mm、GH1225-12～25mm)。1. 高效率、高质量研磨滑程(滑率)，有良好的研磨效果；2. 质量保证 0.02mm；3. 容易操作，供紧急的方便用具，快速。光电式寻边器：1. 不须回转测量；2. 精确度 0.005mm；3. 附 1 枚 UM5#，12V 碱性干电池。陶瓷寻边器：1. 具有不导磁之特性，前端使用全陶瓷之材质；2. 精度: 0.005mm。LI-HSUN丽勋的离合器设计独特，可以实现主轴的自由前进后退和转动，提高了机床的加工效率。

钻头研磨机：1.双轴承研磨座；2.钻头锁紧设计装置有轴承 ；3.可调静点座。注意：钻石砂轮螺丝(B3)未锁紧，侧盖(B2)未盖好旋扭(B1)未锁紧前，不可将电源打开，以免发生危险；本机装置有断电系统，砂轮保护盖掀开时就会自动断电，以保护操作人员安全。刀具直径 ：Ø8-Ø32mm ；刀具的螺旋长度 ；工作台的前后行程；工作台的左右行程 ；砂轮头的上下行程；砂轮头的倾斜角度：±90° ；心轴的内孔斜度；左螺旋及右螺旋的沟槽、前端角、二番角皆能研磨 ；螺旋角 Helix anle 0˚ - 90° ；砂轮孔径 ：9.06mm ；砂轮较大直径 ：90mm ；砂轮马达： 0.25KW ；砂轮回转方向：正转 Clockwise ；砂轮转速 Grinding spindle spds 4800 R.P.M.(250w-300w) ；机器净重：57KGS ；机器外观尺寸：860×430×500mm ；电源 Power supply AC110/AC220 50/60Hz ；本公司随时进行研究改善的工作，因此本型录内所规定尺寸验设计特性，得以变更，不另行通知。 根据制造商建议，选择适合的润滑剂，确保研磨机的关键部位如轴承和齿轮得到充分润滑。东莞LI-HSUN丽勋重负荷顶针-NCF 型

LI-HSUN丽勋的光电式Z轴设定器具有高度50mm的容易计算特点。东莞LI-HSUN丽勋

传统车床是一种用于加工金属材料的机床，它是机械加工中较常见的一种设备。传统车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架和尾座等部件组成。传统车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，同时刀架进行进给运动，将刀具切削工件，从而达到加工的目的。传统车床可以进行外圆、内圆、端面、螺纹等各种形状的加工。传统车床具有结构简单、操作方便、加工精度较高等特点，普遍应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。然而，传统车床的加工效率相对较低，需要人工操作，且对操作人员的技术要求较高。随着科技的发展，传统车床逐渐被数控车床取代。数控车床具有自动化程度高、加工效率高、精度稳定等优点，成为现代机械加工的主流设备。然而，传统车床仍然在某些特定的加工任务中发挥着重要的作用。东莞LI-HSUN丽勋

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