机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲 击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量$达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa, 增大5倍之多，无锡日本宝理生产。而以刚性著称的PP〇为2，无锡日本宝理生产.55Gpa，PC为\lGpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其looo磨耗量为0.04g,填充F4及二硫 化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性，无锡日本宝理生产。pps的机械性能对温度的敏感性能小。宝理塑料粒子广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。无锡日本宝理生产

液晶高分子（LiquidCrystalPolymer,LCP）是一种各向异性的、由刚性分子链构成的芳香族聚酯类高分子材料，其在一定条件下能以液晶相存在——既有液体的流动性又呈现晶体的各向异性，冷却固化后的形态又可以稳定保持，因此LCP材料具有优异的机械性能。按照形成液晶相的条件不同，LCP分为溶致性液晶（LLCP）和热致性液晶（TLCP）：LLCP可在溶液中形成液晶相，只能用作纤维和涂料；TLCP在熔点以上形成液晶相，具备优异的成型加工性能，不但可以用于度纤维，而且可以通过注射、挤出等热加工方式形成各种制品，应用远超LLCP。无锡CH-10日本宝理代理商宝理塑料注重产品质量和客户满意度，始终以客户需求为导向。

PPS采用对-二氯苯和硫化钠作为主要原料，在有机极性溶剂中聚合得到的。由于原料含卤，低卤PPS的生产具有较大的技术壁垒，但电子电器等又要求无卤，因此无卤PPS很紧俏。PPS的伸展性及冲击强度大、韧性强，主要应用于混合动力车与电动汽车的电器元件、浴室与盥洗室的混合水龙头。 LCP材料具有和传统塑料完全不同的特性。不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特性，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。LCP主要应用于AV机器及OA机器上的零部件、拾音器零部件、表面组装电子部件等。

    POM塑料产品主要有什么特点？POM塑料适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。刚性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。（1）POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处；（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体；（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少；（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指；（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温；（6）具高机械强度和刚性；（7）比较高的疲劳强度；（8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。 宝理塑料粒子可以根据客户需求进行定制。

PPS是聚苯硫醚的缩写，具有对称的刚性主链，是由重复的对位取代的苯环和硫原子组成的部分结晶聚合物。PPS是具备高性能，高达280℃的高熔点，可以替代金属的特种工程塑料，位于聚合物性能金字塔的顶端。PPS树脂的优异性能，使其满足要求严苛的汽车零部件对材质的要求。宝理塑料聚苯硫醚树脂销售品牌为DURAFIDE®PPS，这是一种完全线性结构的PPS树脂，相比部分交联结构的PPS具有以下特性：1.更高的伸长率和冲击强度，的韧性。2.少量离子杂质，适用于燃料电池部件以及需要严格电气性能的领域。3.出色的热稳定性，便于成型和加工。34在二次加工中具有高焊接强度和性能，例如适合螺纹连接和压配合。5.白度高，可以着色。宝理塑料粒子的颜色、形状和尺寸可以进行个性化定制。无锡6150T6日本宝理现货

宝理塑料的生产工艺和质量控制严格，确保产品质量稳定可靠。无锡日本宝理生产

原生态的日本宝理POM塑胶原料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。因为POM是一种结晶型塑料,钢性很好,所以俗称“赛钢”。它本身具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等各种优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。又因为日本宝理POM不易吸湿,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,所以它主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起到骨架作用的运作环境较为潮湿的产品之中。由于本身具有的性能属性不同，所以日本宝理POM与其他塑胶原料的工艺特点也是比较不同的，下面让昆山瀚宇轩给大家阐述一下日本宝理POM的工艺特点：1)POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处;2)POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体;3)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指;无锡日本宝理生产

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