并且两个为对称设置，在所述一限位凸部101上设有凹陷部11，所述一插片21嵌入到所述凹陷部11当中。具体的，所述第二插片22为金属铜片，在所述一限位凸部101上设有插接槽100，所述第二插片22的一端插入到所述插接槽100当中；并且在所述插接槽100的内壁上设有开口104，所述第二插片22上设有卡扣凸部220，所述卡扣220可卡入到所述开口104当中；在所述第二插片22的侧壁上设有电连凸部221，所述电连凸部221与所述第二插片22一体成型；所述整流桥堆3一侧设凸出部31，所述凸出部31为两个，一个凸出部31对应一个电连凸部221；所述凸出部31与所述电连凸部221通过焊锡连接在一起；在所述整流桥堆3的另一侧设有两个凸部32，其凸部32和凸出部31完全相同；所述凸部332所述一插片21的端部焊锡在一起；在其他实施例中，焊锡连接的方式也可采用电阻焊的连接方式，其为现有技术。同时在所述一限位凸部101上具有凹槽部103，所述整流桥堆3放置在所述凹槽部103当中，从而实现对所述整流桥堆3进行定位。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例。

    金属引线的一端设置在与管脚连接的导电部件上)，能实现电连接即可，不限于本实施例。需要说明的是，所述整流桥可基于不同类型的器件选择不同的基岛实现，不限于本实施例，任意可实现整流桥连接关系的设置方式均可，在此不一一赘述。如图1所示，在本实施例中，所述功率开关管及所述逻辑电路集成于控制芯片12内。具体地，所述功率开关管的漏极作为所述控制芯片12的漏极端口d，源极连接所述逻辑电路的采样端口，栅极连接所述逻辑电路的控制信号输出端(输出逻辑控制信号)；所述逻辑电路的采样端口作为所述控制芯片12的采样端口cs，高压端口连接所述功率开关管的漏极，接地端口作为所述控制芯片12的接地端口gnd。所述控制芯片12的接地端口gnd连接所述信号地管脚gnd，漏极端口d连接所述漏极管脚drain，采样端口cs连接所述采样管脚cs。在本实施例中，所述控制芯片12的底面为衬底，通过导电胶或锡膏粘接于所述信号地基岛14上，所述控制芯片12的接地端口gnd采用就近原则，通过金属引线连接所述信号地基岛14，进而实现与所述信号地管脚gnd的连接；漏极端口d通过金属引线连接所述漏极管脚drain；采样端口cs通过金属引线连接所述采样管脚cs。

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