一般在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围，可分为宏观内应力（一类残余应力）、晶界内应力（第二类残余应力）和晶格畸变内应力（第三类残余应力），上海定伸应力热处理。一般宏观内应力：当金属发送不均匀变形，而物体的完整性又限制这种不均匀变形的自由发展时，在金属物体内大部分体积之间产生互相平衡起来的应力，上海定伸应力热处理，这种因变形不均匀所出现的应力称为宏观内应力。晶间内应力：由于金属各晶粒的空间取向不同，上海定伸应力热处理，在发送变形时，相邻的两个晶粒发生了不均匀变形，两者之间相互制约而产生平衡，阻碍变形的自由发展，变形结束后残留在晶体内形成晶间内应力。残余应力的测量和分析需要考虑材料的微观和宏观结构。上海定伸应力热处理

焊接应力的产生：焊接中.焊缝处温度迅速升高，体积膨胀。热影响区温度低，阻碍焊缝膨胀，结果焊缝处产生压应力，热影响区产生拉应力。但此时焊缝处于塑性状态，焊缝被压应力墩粗，松弛了此应力。焊后冷却时，热影响区冷却速度快，很快进入弹性状态，焊缝处温度高，处于塑性状态。这时焊缝收缩，较热影响区收缩慢，焊缝阻碍热影响区收缩，焊缝仍受压应力，影响区受拉应力。但焊缝处于塑性状态，焊缝的塑性墩粗，松弛了此应力。热影响区温度不断降低，冷却速度也变慢，当焊缝的冷却速度高于热影响区时，焊缝收缩较快，焊缝的收缩受到热影响区阻碍，应力方向发生了转变，焊缝受拉应力，热影响区受压应力。当焊缝和热影响区都进入弹性状态时，因焊缝温度高，冷却速度快，收缩量大，热影响区温度低，冷却速度低，收缩量小，焊缝收缩受到热影响区阻碍，结果焊缝受拉应力，热影响区受压应力。此时没有塑性变形，这一对压应力，随着温度的降低，焊缝收缩受阻碍越来越大，拉应力也越来越大，直至室温，拉应力可近似于屈服极限。上海定伸应力分布规律线性化应力有时被视为等效于主要应力。

余应力的消除方法残余应力对构件危害极大，因此控制及消除残余应力就十分必要。一般来说，残余应力的消除有以下几种方式：1、自然时效。自然时效是通过把零件暴露于室外，经过几个月甚至几年的时间，使其尺寸精度达到稳定的一种方法。这种时效方法虽然具有无污染，稳定铸件尺寸精度等优势，但时间长、占地广，后期还需进行除锈工艺。2、 热时效。热时效是把工件放进热时效炉中进行热处理，由室温缓慢均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效处理应用非常普遍，但同时弊端也不少，表现为耗时久，能源消耗大，且污染严重、成本高，工件受尺寸限制等。

在360 ~840℃进行锤击效果较好，增加锤击力可以提高残余应力的消除效果，焊缝中心处产生较大残余压应力。振动时效是20世纪70年代发展起来的一种消除残余应力的方法，具有能耗低、时间短、设备投资少、场地占用小、无环境污染等特点，在许多场合可以代替热时效，达到消除或部分消除焊接结构等零件残余应力的目的，在欧美国家已得到普遍应用。振动时效是对构件施加交变应力，如果这种交变应力与构件某点的残余应力相叠加，达到材料的屈服强度，则该点将产生局部的塑性变形;如果这种应力能够使得材料中的某些点产生晶格滑移，即便应力远没有达到材料的屈服强度，这些点也会发生塑性变形。塑性变形往往是发生在残余应力较大处，因此使这些点的残余应力得以释放。对于大型焊接件，振动时效的处理效果与热时效是一致的。应力集中区域的应力在结构强度分析中非常重要。

床释放应力一般采用静置的方法，一些机床厂家为了充分释放应力，会将铸件沉入海底或埋入地底，这种方法称之为自然时效。那么机床应力要释放多久呢？在网上搜索资料的时候，五花八门的答案看得人眼花缭乱，小到几个月，大到七八年，各种答案是应有尽有。在查阅了一些专业论文后，答案是应力释放根据金属构件的不同，再考虑到体积、形状等因素，大致需要几个月到几年不等。自然时效由于时间成本高、占地广等劣势，目前被厂家采用得越来越少。随着技术的进步，现在应力的释放的方法越来越多，时间也越来越短。利用亚共振来消除应力，这种方法解决了热时效的环保问题。上海正规应力分布规律

残余应力的大小和分布可能会影响材料的一些特殊性能。上海定伸应力热处理

为什么要消除应力？存在应力的危害：因为应力的存在，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤），会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。翘曲及变形：因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形情况。产品尺寸变化：因为应力的存在，在产品放置或后处理的过程中，产品就会因应力释放而发生尺寸变化。上海定伸应力热处理

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