圆柱形电池热传导方案-导热软片
用胶点:电池组散热管和电池组底部填充
优势:有弹性,四川动力电池包热管理新能源汽车动力电池组电动车用胶,四川动力电池包热管理新能源汽车动力电池组电动车用胶、抗振动、抗缓冲;耐高低温-60~200摄氏度;耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀;成型片材,流水线作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级;导热系数1.0-6,四川动力电池包热管理新能源汽车动力电池组电动车用胶.0W/M.K。
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方形电池解决方案--导热界面材料
电池与电池间传热与阻燃电池与底部液冷管间进行热传递
优势:有弹性、抗振动、抗缓冲;耐高低温-60~200摄氏度;耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀;流水线作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级;导热系数1.0-6.5W/M.K。
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PACK组装-发泡胶箱体密封
发泡胶优势:预成型,无需分切,回弹性优;密度低;对箱体有好的粘接力,提高防水等级;UL94V0等级;自动化作业,生产效率高;
硅胶泡棉优势:成型片材,尺寸按需裁切,**密度;填充充足,密封性好,提高防水等级;易于返;UL94V0等级;
PACK组装-箱体密封
厌氧螺纹胶优势:有效避免因震动引起的松动;比较大限度保证产品的可靠性;预防螺纹连接部位的腐蚀生锈;抗振动、机械冲击、防跌落等;
有机硅优势:粘接力效果好耐高低温优良-50-200℃半透明,易于检查可人工可自动点胶,工艺简单
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深圳电动汽车热管理新能源汽车动力电池组电芯导热灌封新能源汽车动力电池圆柱形电池热传导方案-导热软片电池组散热管和电池组底部填充。
基于导热灌封胶在动力电池的重要性,它到底提供了哪些助力?
有效散热:电池在长期的运行中,由于充放电和化学反应等原因,会产生大量的热量。如果这些热量不能及时地散发,就会引发电池的温度过高、容量下降以及寿命缩短等问题。而导热灌封胶的高导热性能,可以让电池内部产生的热量迅速散发到电池外部,从而有效地控制电池温度。
增强抗震和防护性能:在电动汽车行驶中,电池会受到来自不同方向的振动和冲击。导热灌封胶具有很好的柔性和粘附性能,可以将电池内部的各个零件牢固地固定在一起,从而增强了电池的抗震和防护性能。
诺之泰实根据不同的工艺需求,根据不同化学体系的胶粘剂产品优势,根据实际的应用工况做出**适合的产品推荐,致力于成为新能源PACK领域整体用胶解决方案的**。
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改变新能源车身刚性的材料:结构胶
决定车身刚性的因素?
汽车车体的刚性主要由材料、结构和工艺三个方面决定。对于材料来说,钢板强度,钢板厚度是关键因素。**度钢板是**直接***的手段。而对于结构来说,通过设计加强结构可以有效提升车身的抗扭曲程度。对于一台白车身来说,焊点数量高达5000个以上,从工艺的角度来说,焊点数量的增加虽然可以快速提升车身强度,但在增加焊接强度的同时会增加成本和焊接的难度,所以一般会采用激光拼焊的方式实现不同厚度、不同强度的钢板之间的焊接。除此之外,在已有车体结构设计的情况下,还有一种手段可以大幅度提升车体的刚性:结构胶。 新能源整车热管理:电池系统热管理—导热胶的应用。浙江动力电池组新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
结构胶和高导热胶在新能源动力电芯电池模组的应用和用胶方案解析。四川动力电池包热管理新能源汽车动力电池组电动车用胶
结构胶需起到将电芯与pack壳体可靠连接、固定的作用,代替原来模组结构的机械连接,对于强度、柔韧性、耐老化、阻燃绝缘和导热性都提出了较高的性能要求。
动力电池包结构胶主要有聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、硅胶、环氧结构胶、UV胶和耐高温热熔胶,根据其不同的特点分别应用于不同的场景。
对于不同类型的结构胶,评价其粘接性能的具体指标有3点:接头的强度、破坏形式(内聚破坏是**理想形式,达到接头处材料比较大强度)和胶的断裂伸长率(反映胶体弹性)。 四川动力电池包热管理新能源汽车动力电池组电动车用胶
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