活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH=）的条件下完成固色。2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上**有一个活泼氯原子。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定，耐高温染色剂加工厂。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，耐高温染色剂加工厂，耐高温染色剂加工厂，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。染色剂广泛应用于各行各业。耐高温染色剂加工厂

    固色成分中来说纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。直接染料和酸性染料结构上都具有亲水性磺酸基和羧酸基，因此染料的湿牢度较低；而活性染料也会因水解或皂洗不充分使湿处理牢度下降。为了改进织物色牢度，需要使用固色剂进行固色处理。针对直接染料、酸性染料的固色剂以固色剂y(双氰胺甲醛树脂)和固色剂m(含铜双氰胺树脂)固色效果比较好，但提高耐湿摩擦色牢度至3级以上至今仍缺少有效办法。此外，随着环保意识的增强，这些含醛固色剂中存在的缺点愈发暴露，如容易引起织物变色、手感粗糙，特别是甲醛含量较高。目前染色助剂正向绿色环保，高效节能的方向发展，无醛或低醛的固色剂成为开发应用的主要方向。推广染色剂以客为尊染色剂在光学和电学等方面的特性正逐向信息技术、生物技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。

染色剂一般是指纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍的使用。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色又分浸染法和轧染法两种方法。

    一，选择正确的布料。大部分染料比较适合用于天然布料，所以如果你打算给聚酯或其它合成物制成的衣服染色，则可能需要寻找特别的染料混和剂，或是另选衣服。1，想要染出比较纯粹的颜色，请选择白色或米白色衣物。天然染料比较适合用于棉质、羊毛、丝绸和细薄棉布。2，化学染料比较适合用于棉质、亚麻布、丝绸、羊毛和苎麻。此外，化学染料也能用于人造丝和尼龙合成布料。3，如果你的衣服只由60%的可染色纤维（比如棉）制成，即使剩下40%的衣服纤维不可染色，你也可使用化学染料染衣服。然而要注意的是，染出来的颜色将比100%可染色布料上的效果来得浅。4，避免使用由聚酯、氨纶弹性纤维、金属纤维制成的衣服，或是标注为“只能干洗”的衣服。二，染色前先洗衣服。在开始染色前，须确保所选衣服干净。用正常温水清洗程序与温和洗衣粉把衣服清洗干净。确保所有污渍都已清理干净才继续进行下一个步骤。你也可以使用漂白剂，使衣服变得更白。比起泛黄的白色衣物，纯白色衣物将能染出更纯粹的颜色效果。清洗衣服后无需将它们烘干，因为事实上，衣服在染色过程中必须是湿的。3，铺盖工作空间。染衣服会造成工作空间脏乱。想要更容易善后，你可用塑料罩单或几层报纸铺盖工作空间。染色剂的主要构成安全完整。

    染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。活性染料又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。 染色剂的出厂价并不高。耐高温染色剂加工厂

染色剂企业围绕节能减排不断改进生产装备、工艺技术。耐高温染色剂加工厂

    各种纤维织物在溢流染色机上染色时，不管是常温还是高温高压都有可能造成“鸡爪印”。形成折印的因素有很多。1、纺纱织造上的潜在因素例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都是会影响染色。2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致有时候虽然织物进行了预定型，但是还是残留着应力，尤其在130℃时热收缩差异更为突出。3、染色浴比太小应尽可能使每管织物长度控制在350―400ITI，其运转周期大致与理论数相吻合(即1r／min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的，多数染机一般都在／rain左右，如果在lr／(3～4)rain显然浴比太小，不仅容易染花，更容易形成折印，尤其是轻薄和高密织物，如涤平纺、春亚纺之类。4、升/降温速度过快在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以1℃／rain的速度为宜。5、热处理后的织物不能瞬间冷却染色后不要着急排液，应该在运转的过程中间逐步加入冷水，流动水洗，等温度降低后再排液，也可以换液清洗。耐高温染色剂加工厂

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