刚玉捣打料的生产，生产方案：根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min，上海耐热震捣打料供货商,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时，上海耐热震捣打料供货商,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用，上海耐热震捣打料供货商,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。捣打料的种类和使用量对于混合废弃物非常重要。上海耐热震捣打料供货商

耐火捣打料工艺性能的影响。试样的耐火度与硅石和黏土混合料中的黏土添加量有关。耐火度的测定表明，随着安格连矿黏土的添加，混合料的耐火度不断降低。添加5%黏土，一直到15%，耐火度降低40~70℃。为了研制硅质捣打料新的配料组成，采用杰罗伊斯科矿的石英砂来替代部分的卡伊塔什矿的硅石。同时，为了研究杰罗伊斯科矿的石英砂添加量对硅质捣打料物理机械性能的影响，制备了圆柱体试样。在1350℃下烧成试样的配料组成及其物理机械性能。上海硅质捣打料价钱捣打料应保持干燥和清洁，以防污染。

中频炉的包衬要看炉子的大小，来决定用浇注料或是捣打料。一般情况下，小炉子也就是1吨的中频炉会用浇注料，如果是真空炉是先用浇注料打成坩埚，经过1200℃烘烤，直接放入炉衬进行使用。而大一点的炉衬，比如15吨以上的中频炉，则是用耐火捣打料来做包衬材料用。打成坩埚浇注料的材质也是和大吨位炉衬捣打料的材质一样，用铝镁尖晶石质浇注料。但是颗粒有一定的界限，浇注料的颗粒则是在0-3之间。而捣打料的颗粒是0-5mm，较大的也是0-7mm。而耐火捣打料是在现场进行捣打施工。因为捣打料的加水量小，所以，对于中频炉的内衬烘烤有一定的好处。

干式捣打料：干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。这种干式料是在干燥的状态下，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永远层或炉壳之间的空间内，经振动捣实后经烘烤再进行使用。干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷，同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。

免烘烤铁沟捣打料一般情况下使用和酚醛树脂结合，原料工艺配比使用复合方式，因为耐磨性能要求高，所以工艺配比中要加入一定比例的碳化硅和颗粒和碳化硅粉。来调节耐磨值和热震性能。但是在加入酚醛树脂合理比例情况下，还要注意酚醛树脂的存放周期是否过期，一般夏天3个月，冬天6个月，也要看是否有结块现象，如果出现这种情况，一是结合作用降低不能使用，二是结块后的酚醛树脂在施工后不到一天内就会出现干涸裂纹现象，导致不能再继续使用。耐火捣打料的特点是含水量低，打结的密实，性能和同等材质的浇注料效果是一样的。上海硅质捣打料价钱

按材质分，捣打料可分为铝-镁质-高铝-碳化硅质-碳质及硅酸铝质等。上海耐热震捣打料供货商

中频炉内衬选用什么材质的捣打料？中频炉内衬捣打料的选用要看炉内的气氛而定，因为中频炉内衬气氛分中性、酸性、碱性和复合性，而且有芯感应和无芯感应炉之分。一般情况下，酸性炉衬材料选用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，生产过程中要严格控制粒度，施工时要控制好烧结剂的加入量，以保证打结均可获得致密的炉衬。酸性炉衬的炉子不是太多，酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。上海耐热震捣打料供货商

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