皮肤由表皮(50~100微米厚)、真皮(1~2毫米厚)和皮下组织组成。表皮包括角质层(10~25 微米)和活性表皮，角质层是透皮吸收的主要屏障部位。真皮位于表皮下方，内有血管、淋巴管、神经、感觉末梢器、汗腺等。小管系统存在于真皮上部，所以药物渗透到达真皮就会很快地被吸收，因此微针扎入皮肤的深度在 30~100 微米深度较好，因为微针表面需要固定一层药物，因此常规微针高度为 50~400 um。微针穿透皮肤角质层，浙江MEMS微针模具，允许药物进入体内或从体内采样，而且对组织产生较小的创伤或无创伤，浙江MEMS微针模具、无痛，浙江MEMS微针模具、无刺激。微针比传统的注射给药有比较多的优点。浙江MEMS微针模具

多种有机材料已成为微加工领域的主力军，其中用来制作微针阵列的主要材料是PMMA，而SU-8和PDMS常被选择为制作过程中的辅助材料。利用PMMA材料制作顶端角为45°的微针阵列结构，其制作方法采用双深X射线曝光，在电极正反两面溅射金属以实现正反两面电连接。PLGA(聚乳酸-羟基乙酸共聚物)制作的倾斜的微针，其中微针长度为400um，顶部直径为30um，底部直径为100um。SU-8材料制作的塔形的微针阵列，主要采用正反两面紫外曝光和反应离子刻蚀的方法制作而成，微针高为350um，底端直径为70um。PMMA材料制作的塔形的微针阵列，是由SU-8微针阵列翻模而成。由于微针的深宽比较大，依靠PMMA本身的硬度无法顺利刺入皮肤因此需要在PMMA微针表面覆盖一层金属以增加其硬度。上海固体微针技术水溶性微针是使用可生物降解的材料制成。

随着人们物质生活水平的提高，大家对生命健康越来越重视，医疗领域得到了空前发展，微针阵列器件应运而生，为生物医学领域注入了新的活力，形成了新的安全高效 的治方法，具有以下优点：一是微针阵列具有尺寸小，生物相容性好等特点。可以应用于传统医疗器械不能触及的狭小空间；二是微针阵列的接触面积小，可以为患者提供更好的运动自由度，给使用者带来更小的损伤；三是微针的精度高，能够准确控制刺入皮肤的深度，可应用于精密医疗仪器。

用于药物递送的微针概念,首先出现在1971年美国申请的一项 (1976年授权),微针到现在已经发展了40多年。微针可以由多种材料制成, 包括聚合物、金属、硅、陶瓷等。现有制备的固体微针、涂层微针、中空微针、溶解微针和水凝胶微针用于递送各种药物分子。基于微针的疫苗与IM相比,除了具有一样的免疫效果外,还有具有其他优势,如提高患者的依从性、微创、缓解医护人员的工作量外,还具有减少接种剂量、降低生产成本、提高疫 苗稳定性、简化供应链等优势。陶瓷、玻璃等也可以用来制作微针。

涂层微针是由涂有药物溶液或分散体的实心微针组成。微针被药物溶液或药物分散层包围。随后药物从该层中溶解, 药物被快速释放。可以装载的药物量取决于针尖涂层的厚度和针的尺寸。近年来,涂层微针逐步替代了固体微针,它们的制备材料与制备方法相似,但涂层微针的针尖表面被药物溶液包围,使用时药物可随微针进入皮肤后快速释放。因此其操作步骤更为简单,具有长时间保持药物活性的优势。因此涂层微针、空心微针和可溶性微针在给药领域的应用较为普遍。微针给药结合了经皮给药和传统注射的优点。江苏硅基微针定制

微针也可用来制作微电极。浙江MEMS微针模具

首批微针是用硅加工工艺制备的，但是其他的材料如不锈钢、玻璃、陶瓷、麦芽糖、半乳糖和各种聚合物等也可以用来加工制备微针。在过去的几年里，研究人员用了大量的方法来制备各种各样的微针，包括传统的微电子制造工艺如化学各向同性刻蚀、注模、反应离子刻蚀、表面处理技术、多晶硅微铸造、光刻-电铸-复制技术和激光束钻孔。除此之外微针的制备还有着不同的设计以及不同的类型，两种基本的设计是同平面微针和异平面微针。当然也有同平面和异平面的相结合的微针。同平面微针的设计中，微针平行于微加工表面，而在异平面微针设计中微针垂直于微加工表面。浙江MEMS微针模具

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