耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗？高炉炉前撇渣器用免烘烤捣打料的颗粒就会大一些，也有耐火浇注料生产厂家把较大颗粒放到10mm的，这样使用时的抗冲击力强，而且还更耐磨。耐火材料本身属于应用学科，以适用为较终目的，如果不是特殊情况下的特殊要求，较好还是要采用颗粒0-8mm之间的颗粒级配做配比，太大捣打不密实，太小拉力不行且抗冲击力也不够。合理的颗粒级配、合理的工艺比例才会生产出适合使用的产品。所以，耐火捣打料的生产要根据不同炉型内衬的使用情况，上海高炉捣打料订制厂家，合理的颗粒级配才较科学。捣打料化学稳定性好、耐冲刷，上海高炉捣打料订制厂家、抗磨损，上海高炉捣打料订制厂家、抗剥落、耐热震。上海高炉捣打料订制厂家

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体表面，采用透气针即f4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。整个衬体工作处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。上海抗磨损捣打料生产厂家捣打料既可以手动操作，也可以通过机器自动实现。

捣打料施工，达到耐火可塑料炉墙时，首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应安防完整无损的料坯，其内侧允许安防掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1/4左右。整个料坯面捣打2~3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；第三，当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压膜，打进可塑料中，当达到安防锚固砖的尺寸时，将压膜取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；第四，当遇有孔洞时，当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为100mm时，牢固的安装胎膜，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎膜周围料坯，再打水平铺的料坯，较后封口。

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作较好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾润湿后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸后写，必须修整刀将多余部分切除，这就使表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。捣打料可以将高粘度混合物分散成均匀的微小颗粒。

什么是耐火捣打料？捣打料如何正确施工？耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另掺外加剂等组成，按比例拌和后用捣打方法施工，则称为耐火捣打料。它的性能优于同材质振动成型的耐火混凝土，而低于或相当于不烧砖。例如，聚磷酸钠镁质耐火混凝土采用机压成型试样，经1000℃烧后耐压强度为430公斤／2厘米,捣打成型的为395公斤／2厘米,振动成型的为360公斤／2厘米.但是，捣打施工效率低，劳动强度大。耐火捣打料的骨料较大粒径一般为5毫米，也可以放大至10毫米，用量为60~70%;耐火粉料用量为30~40%;胶结剂或水的用量为6~10%,当采用结合粘土做胶结剂时，其用量为10%左右；外加剂应根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。捣打料普遍应用于冶金、建材、有色金属冶炼、化工、机械等制造行业。上海耐冲刷捣打料订制厂家

捣打料的健康和安全问题要时刻注意。上海高炉捣打料订制厂家

涂沫捣打料的施工：涂抹捣打料在施工前，要仔细检查模具等施工是否符合使用要求，设备的除锈，龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格，一发准备就绪。方可参考以下施工方法进行施工。搅拌：1、应使用强制式搅拌机和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。2、根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量宜超过100kg。3、将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。4、搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。5、已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。6、施工环境温度应在10-30℃之间，当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。上海高炉捣打料订制厂家

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