产品质量可追溯，找出问题所在 可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。 原料条形码批次管理 从源头抓起，建立原料入库条形码标识(垛位标识卡)，上海散料小袋倒袋站，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。 合格供应商管理 检验记录管理 条码批次标识管理 出入库及使用管理 配方管理与防交叉污控制 技术部对产品配方进行管理维护，上海散料小袋倒袋站，上海散料小袋倒袋站，并且只有经过授权的人员才能查阅，确保配方数据的一致与保密性。 每个生产配方设置防交叉污染顺序，生产计划自动按设定顺序排产。

生产管理 管理人员在终端输入生产计划，工人按作业指令配料生产。管理人员可以随时查看生产进度与详细的记录，便于控制监管。 配料称量控制 在小料配料称量过程中，采用条形码识别、计算机控制技术，防止人为差错，确保称量的准确、完整。防止异物品。确保称量准确、完整。确保称量精度。实现配料记录的可追溯性。杜绝人为因素。操作简单，减少双人复核，降低用工成本。  投料控制 对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整。 避免错投、漏投。确保投料正确、完整。

小料投料要面对的问题 投料效率 物料残留 批次间交叉污染 人员操作方便 粉尘控制 设备腐蚀 检修维保方便 解决方案提供一二 1 小料投料筛 优点：通用性强，适合畜禽、水产、预混料、宠物料生产线中小料的投放。 2 加强型小料投料筛 优点：加强型；特别适合流动性差物料的投放，也适合畜禽、水产、预混料、宠物料生产线中小料的一般性投放。 生产过程可控制 ，避免不良品的产出 从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程质量、安全、有效生产。

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