1L超长爪行程动力卡盘中实型|单爪曲柄型单爪中实卡盘，超长爪行程。适用于治具的夹持，东莞卡盘RC-85。高刚性结构及高夹持精度。型号-楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)1L-06A51L-08A51L-08A61L-10A61L-10A83M中实长爪行程卡盘中实型|3爪楔形三爪中实卡盘，超长爪行程。折动面均经硬化及精密研磨，并直接润滑。高刚性结构及高夹持精度。3M-053M-063M-083M-103M-123M-213M-213M-223M-22全包式夹持，东莞卡盘RC-85，夹持力均匀分散在薄件工件圆周，可减少变形。快换爪且防切屑，东莞卡盘RC-85，可减少停机时间，提高生产效率。东莞卡盘RC-85

3L/3LA超长爪行程动力卡盘中空型|3爪曲柄型三爪超大贯通孔径，超长爪行程。折动面均经硬化及精密研磨，并直接润滑。高刚性结构及高夹持精度。J值为连结螺帽未车制螺牙时之孔径。Kmax值为连结螺帽可车制螺牙之比较大规格，可依实际需求订制。型号-楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)3L-205A43L-206A53L-208A53L-208A63L-210A63L-210A83L-212A83L-15A83L-15A11东莞卡盘RC-85VH2-3200型式所配对之卡盘规格及寸法与3H-2型式相同。

动力卡盘的修爪要点动力卡盘可搭配硬爪或软爪使用，使用时机取决于工件的加工工序及精度的要求。在***工程时，通常夹持的是粗胚面，对于夹持的精度要求没那么高，此时使用硬爪夹持可增加表面的摩擦力，并可长时间使用，适合重切削以提高加工效率。但针对第二工程之后加工精度要求较高的条件下，就需使用软爪并在在线成形，以确保夹持精度及加工面不受损伤。此时，正确的修爪及夹持位置就变得相当重要，不正确的修爪或夹持位置，轻则导致夹持精度变差，重则可能会带来潜在的安全疑虑。此篇文章主要在提供用户正确的卡盘软爪成形观念。一、正确的软爪成形及夹持位置欲确保使用软爪时，工件可被稳固及精确的夹持，需注意以下两点。◎正确的夹持位置：根据工件的夹持尺寸，调整夹爪的位置，夹持工件时，尽可能让夹爪(不管是硬爪或软爪)的比较好夹持点落于行程的中间范围，亦即爪行程的1/4至3/4处。*注意：若夹持位置不当时，会有下述状况：(1)夹持位置太靠近行程的上死点，因夹爪夹持面与工件之间的余隙不足，将会使得工件上料时增加难度，或装载不确实造成工件飞出的可能性。(2)夹持位置太接近行程的下死点时，会因为中仁与主爪斜楔搭接面过少。

2L/2L-A超长爪行程动力卡盘中空型|2爪曲柄型二爪超大贯通孔径，超长爪行程。折动面均经硬化及精密研磨，并直接润滑。高刚性结构及高夹持精度。J值为连结螺帽未车制螺牙时之孔径。Kmax值为连结螺帽可车制螺牙之比较大规格，可依实际需求订制。型號-楔心行程(mm)爪行程(直徑)(mm)比较大夾持直徑(mm)**小夾持直徑(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夾持力kN(kgf)比较高迴轉數min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)重量(kg)適用迴轉缸比较大使用壓力MPa(kgf/cm2)2L-205A42L-206A52L-208A52L-208A62L-210A62L-210A82L-12A82L-15A82L-15A11前推式弹性筒夹夹头，适合CNC车床，**机，或其他旋削机械。

TR中空回转油压缸超短高速轻量型|油压缸外型长度精短，重量轻巧。内建**逆止阀与泄压阀，安全保障更确实。大给油孔与大泄油孔。入油量大，排油顺畅。后锁安装与前锁安装两用。空间应用更灵活。可应用于立式与卧式主轴。型号活塞面积-押侧cm2活塞面积-拉侧cm2行程(mm)比较高回转数min-1(r.p.m.)最高使用压力MPa(kgf/cm2)Ikg‧m2重量(kg)总泄漏量lit./minTR-53972.467.11580004.0(40)0.016.83TR-64610593.91570004.0(40)0.0159.53TR-853135.31252063004.0(40)0.03211.53.9TR-10751701552545004.0(40)0.065184.2高刚性结构及高夹持精度。东莞卡盘SD-306

安装容易接上配管即可进行加工。可装于立置夹头座板。东莞卡盘RC-85

轴向、横向之间隙，出厂时都会控制在合理的标准值范围，其中径向间隙在正确方式修爪后，与夹持精度**没有关连性，缘于客户不谙卡盘机构特性下，反而**常抱怨的是夹爪的径向间隙，但实际上，就像螺杆或齿轮等其它的传动机构一样，当受力时此间隙就会被消除。此乃在文章中特别强调夹爪成形时为了消除径向间隙，需使用成形圈或圆形垫块固定之缘故。成形的精度完全来自于主轴的回转精度，即便重复开夹，夹爪也会回到成形时的位置，自然就能确保夹持时的重复精度。目前世界各大卡盘制造厂商，在其使用手册中都会有正确修爪方式之说明，但从未有一家建议修爪以空夹方式为之。既然使用了高精的机床，也搭配了高精的卡盘，也请用户依循正确的使用方式，才不枉浪费。东莞卡盘RC-85

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