以平板陶瓷膜为关键材料的水处理设备：1、微集成中水回用设备：以高效纳滤平板陶瓷膜为关键模块，辅助前置和后置功能模块，组合成集成装置。同时，净水进行反冲冼，自动程序高，可实现中水回用，主要应用于小型加工企业、洗车行，无锡油水分离陶瓷膜组件、温泉、洗浴、喷泉等领域。2.回用水快速过滤设备：以微滤平板陶瓷膜为关键材料，采用模块化设计，无锡油水分离陶瓷膜组件，由3个基本单元组成，根据水质净化要求和现场的实际情况自由组合，主要应用于养鱼、采矿、洗煤等行业的泥沙、粉末等大颗粒物质的过滤，无锡油水分离陶瓷膜组件，实现水回用。板式陶瓷膜的过滤效果非常优越。无锡油水分离陶瓷膜组件

平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。无锡含油废水陶瓷膜价格浸没式平板陶瓷膜在微污染水处理中有着广阔的应用前景。

平板陶瓷膜组的特点优势：1、高效净化：膜通量在传统膜的基础上提高了3-4倍，过滤面积大。2、抗污净化：耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、抗微生物、抗污染。3、耐热净化：材质含三氧化二铝成分达99%以上，耐热性能好。4、超微净化：孔径为（10纳米—10微米可调），分离精度高。5、持久净化：无机陶瓷膜使用寿命长达有机膜的3~5 倍，更持久。6、低耗净化：至高给水压力0、04Mpa，低压运行，有效节能。7、强净化：耐冲击负荷能力强，可汽洗、可水洗、可酸碱洗。8、自动净化：一键开启，操作简单，在线监控，自动化管理。

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工程等领域得到了广泛应用。陶瓷膜分离工艺是一种"错流过滤"形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。浸没式平板陶瓷膜可以实现反膜清洗、自动化控制等功能。

在水处理领域，无论是对城市污水、还是工业废水进行处理，还是将井水等地下水净化成生活用水或饮用水，陶瓷膜都凭借自身优良的吸附性、环境相容性在各种环境工程上得到了良好的应用效果。陶瓷膜主要分为板式、管式和多通道三种，其中中空板式陶瓷膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、抗微生物能力强等优势居陶瓷膜的应用优先选择。中空板式陶瓷膜主要是依据“物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，来达到纳滤效果。陶瓷膜传输性能好坏，与其微结构存在很大的关联，譬如说孔径大小及分布、孔形态、孔隙率及其连通性等，经测试，平板陶瓷膜孔径在0.05-1um之间时对细菌病毒的过滤可达到99%以上。目前，中空板式陶瓷膜组在MBR（膜生物反应器）中的应用受到了环保领域的高度重视，与许多传统的生物水处理工艺相比，板式陶瓷膜MBR处理系统占地面积减少50%以上，只产生少量剩余污泥，出水水质可达中水回用标准，而且工艺操作简化，可靠性高。板式陶瓷膜的结构简单、可靠，便于维护和管理。无锡化工废水陶瓷膜厂家定制

MBR陶瓷膜的过滤孔径可以达到微米级别，过滤效率很高。无锡油水分离陶瓷膜组件

由于无机陶瓷膜耐酸碱（可耐受PH值2-8）、抗腐蚀、耐高温、易清洗、使用寿命长的特点，特别适合一体式膜生物反应器，设备紧凑、能耗低，后期无需经常换膜，而成为MBR技术新的选择。陶瓷膜一体化污水处理设备将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，有效提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题，分离精度更高，出水质更优更稳定。无锡油水分离陶瓷膜组件

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