产品差异化的背后，是山卓谐波持续投入研发的结晶。目前，公司投入研发的比例已占整体营收的20%-25%。黄华军表示，研发始终是山卓谐波发展，公司通过市场倒逼研发的方式，学习借鉴先进经验，首先保证了产品生产的一致性，其次很大提升可产品的性能和品质。2020年10月30日，山卓谐波正式搬迁至新厂区，不仅产能在原有的基础上提升了30%，公司更是采用了全新的品质管理体系，严格把关每一个产品质量。多年的沉淀与蛰伏，山卓谐波终于驶入发展快车道。不仅产品出货量节节攀升，公司在新客户开发方面也是硕果累累。未来三至五年内，山卓谐波希望将自身打造为粤港澳大湾区的品牌。为实现这一发展目标，除持续保持研发，黄华军表示，将把自己扎根行业几十年积累的经验及资源充分融入在山卓的发展中，同时坚持销售的市场推广方式，以点到面，精耕细分及通用化市场，实现多点开花。

自20世纪60年代以来，中国先后制订了JB1130－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标准，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器专业生产厂。全国生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展中国的机械产品作出了贡献。20世纪60年代的减速器大多是参照苏联20世纪40－50年代的技术制造的，后来虽有所发展，但限于当时的设计、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。开放以来，中国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低 速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179－60的8－9级提高到GB10095－88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4－5级。部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。中国自行设计制造的高速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW，齿轮圆周速度达150m/s以上。但是，中国大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被取代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。

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