各种纤维织物在溢流染色机上染色时，不管是常温还是高温高压都有可能造成“鸡爪印”。形成折印的因素有很多。1、纺纱织造上的潜在因素例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都是会影响染色。2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致有时候虽然织物进行了预定型，但是还是残留着应力，尤其在130℃时热收缩差异更为突出。3、染色浴比太小应尽可能使每管织物长度控制在350―400ITI，其运转周期大致与理论数相吻合(即1r／min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的，多数染机一般都在／rain左右，如果在lr／(3～4)rain显然浴比太小，不仅容易染花，更容易形成折印，尤其是轻薄和高密织物，如涤平纺、春亚纺之类。4，哪些染色剂商城、升/降温速度过快在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以1℃／rain的速度为宜。5，哪些染色剂商城、热处理后的织物不能瞬间冷却染色后不要着急排液，应该在运转的过程中间逐步加入冷水，流动水洗，等温度降低后再排液，哪些染色剂商城，也可以换液清洗。染色剂的厂家是比较多样的。哪些染色剂商城

    我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三个部分，即冠称、色称和尾注。1.冠称主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称，如分散、还原、活性、直接等。2.色称表示用这种染料按标准方法将织物染色后所能得的颜色的名称，一般有下面四种方法表示（1）采用物理上通用名称，如红、绿、蓝等。（2）用植物名称，如桔黄、桃红、草绿、玫瑰等。（3）用自然界现象表示，如天蓝、金黄等。（4）用动物名称表示，如鼠灰、鹅黄等。3.尾注表示染料的色光、性能、状态、浓度以及适用什么织物等，几种染料的典型调谐范围-般用字母和数字代替。染料的三段命名法，使用比较方便。例如还原紫RR，就可知道这是带红光的紫色还原染料，冠称是还原，色称是紫色，R表示带红光，两个R表示红光较重。目前，有关染料的命名尚未在世界各国得到统一，各染厂都为自己生产的每种染料取一个名称。耐高温染色剂优化价格不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。

    纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色:1、散状纤维染色在纺纱之前的纤维或散状纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染染色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散状纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本比较高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。

    空气层面料是一款非常厚实而且具有弹力的面料，是采用三层结构，中间空隙大，高支高密不含氨纶的tr布料，tr布料由于织造时使用的纱线捻度大，线圈排列紧密，织物厚实，一面是涤、一面是棉，极易产生折痕和鸡爪印，双重编织自然轻盈，伸缩性好。面料横竖弹性都较好，吸湿性强。用来制造贴身的衣物非常透气，柔软舒适。在实际染色加工过程中，是采用三层结构：空气层面料由涤与棉、中间夹层单孔丝三种纤维编制而成，门幅越小产生折痕和鸡爪印的机会也越大，后整理定型就越难消除。这些折印的产生和织物本身的纱线特性、组织结构和线圈排列紧密程度密切相关。涤棉空气层织物中的棉纤维具有亲水性，在受力或者绳状湿热处理过程中，逐渐释放织造时产生的内应力，门幅收缩，坯布纵向受力，内层纤维和纤维束主要受挤压，外层主要受到拉伸，局部有折叠现像存在，经一定时间的外力作用，在折叠的折缝处产生变形，形成折皱变形。在折皱变形后，在后整理加工中纱线中的纤维和线圈的形变没有能充分恢复时，这种折皱变形固定下来，保留到成品上。染色剂直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上。

    中国的纺织染料制造业是伴随着下游纺织印染工业的发展而不断成长的。20世纪90年代以后，中国更改开放开放和世界纺织工业格局的调整推动了我国染料工业的迅猛发展。据前瞻产业研究院数据显示，至2004年，中国的染料产量已位居世界首要的，约占世界染料总产量的60%。2000~2016十六年间，中国染料产量由，年均复合增速为。“十二五”期间，我国染料行业工业总产值，年均增长8%，产品销售总收入，年均增长6%，利税总额，年均增长，染料总产量，年均增长。“十三五”开局，染料行业稳中有进，2016年、2017年全年实现工业总产值分别为、621亿元，产品销售收入分别为、591亿元，产量分别为、99万吨。 染色剂在光学和电学等方面的特性正逐向信息技术、生物技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。综合染色剂销售

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