焊接应力检测方法：方法一：盲孔法进行焊接残余应力检测；利用应变片的压电原理，通过打孔进行应力释放，将形变型号转变为电信号进行传输再逆转，得到形变数据信息，利用软件分析仪器将形变转化为应力输出，所以检测设备也可对应变进行检测输出，HK21A能够对各种金属财材料进行应力检测，可以现场施工，是焊接应力检测的好帮手。方法二：取条法：从具有焊接残余应力的样件上取矩形等截面细直条状试样，使试样残余应力完全释放，测量应力释放前后的尺寸变化，进行计算得知盈利大小；这种方法和盲孔法的基本原理一直，是简介检测法3方法三：X射线衍射主要是利用晶体X射线衍射的布拉格方程，依据晶体衍射峰的偏移方向和幅度来确定残余应力的性质和大小，上海焊缝应力减少办法。属于无损检测，测试精度高。缺点是只能完成表层应力值测试：厚度根据材质不同大概在几微米到几十微米之间，上海焊缝应力减少办法。通过逐层剥离可进行构件更深处残余应力值测定，上海焊缝应力减少办法，但是剥离会对测试结果精度有一点影响。尤其是表层残余应力梯度大的试样，影响尤甚。残余应力测量技术需要不断改进和发展。上海焊缝应力减少办法

打压法、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用普遍的强化零件的手段，喷丸的同时也改变了表面残余应力状态和分布，而喷丸产生的残余压应力又是强化机理中的重要因素。残余应力是工件变形、断裂、疲劳寿命的重要原因，为保证工件生产的合格率及精密度，残余应力检测必不可少。在目前应用较为普遍的残余应力检测方法中，X 射线残余应力检测法是较为便捷、可靠和有效的。因此，X 射线衍射法应作为残余应力检测技术的主要方法。同时，一旦检测出残余应力值过高或不均，需采用相应的时效进行消除或均化。在所有时效方法中，振动时效法在经济性、环保性和消除效率方面明显优于其他方法，值得重点关注。上海应力减少办法残余应力的测量结果需要经过严格的数据处理和分析。

在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰炬进行加热，在焰炬后面一定距离，用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动见下图。这样就形成了一个两侧温度高(其峰值约为200℃、焊接区温度低 (约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸，所以就可消除部分焊接残余应力，据测定，消除的效果可达50%～70%。焊接温差越大,残余应力也越大。因为焊前预热可降低温差和减慢冷却速度,所以可减少焊接应力。在焊接或补焊刚度很大的焊件时,选择构件的适当部位,进行加热使之伸长,然后再进行焊接。这样焊接,残余应力可有效减小。这个加热部位叫做“减应区”。“减应区”原是阻碍焊接区自由收缩的部位,加热了该部位,使它与焊接区近于均匀的冷却和收缩,以减小内应力。

床释放应力一般采用静置的方法，一些机床厂家为了充分释放应力，会将铸件沉入海底或埋入地底，这种方法称之为自然时效。那么机床应力要释放多久呢？在网上搜索资料的时候，五花八门的答案看得人眼花缭乱，小到几个月，大到七八年，各种答案是应有尽有。在查阅了一些专业论文后，答案是应力释放根据金属构件的不同，再考虑到体积、形状等因素，大致需要几个月到几年不等。自然时效由于时间成本高、占地广等劣势，目前被厂家采用得越来越少。随着技术的进步，现在应力的释放的方法越来越多，时间也越来越短。残余应力可能会使材料发生塑性变形和裂纹扩展。

消除焊接残余应力的方法有以下几个方面:1，整体高温回火(消除应力退火)。这个方法将整个焊接结构加热到一定温度,然,后保温一段时间,再冷却。同一种材料,回火温度越高,时间越长,应力就消除得越彻底。通过整体高温回火可以将80%-90%的残余应力消除掉。缺点是当焊接结构的体积较大时,需要用容积较大的回火炉,增加了设备的投资费用。2，局部高温回火。只对焊缝及其附近的局部区域进行加热以消除应力。消除应力的效果不如整体高温回火,但方法设备简单。常用于比较简单的、拘束度较小的焊接结构。3，机械拉伸法。产生焊接残余应力的根本原因是焊件焊后产生了压缩残余变形。因此,焊后对焊件进行加载拉伸,产生拉伸塑性变形,它的方向和压缩残余变形相反,结果使得压缩残余变形减小,因而残余应力也随之减小。振动时效是一种先进的残余应力消除技术。上海屈服应力减少办法

残余应力可能对材料的临界应力和强度等性能造成明显的影响。上海焊缝应力减少办法

控制焊接残余应力的措施有以下几个方面:1，采用合理的焊接顺序和方向（1）先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,以较大限度地减少焊接应力。（2）先焊错开的短焊缝,后焊直通长焊缝。（3）先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。2，降低局部刚度：焊接封闭焊缝或其刚度较大的焊缝时,可以采取反变形法来降低结构的局部刚度。3，锤击焊缝区法：利用锤击焊缝来减小焊接应力是行之有效的方法。当焊缝金属冷却时,由于焊缝的收缩而产生应力,锤击焊缝区,应力可减小1/2~1/4。锤击时温度应维持在100-150℃之间或在400℃以上,避免在200-300℃之间进行,因为此时金属处于蓝脆阶段,锤击焊缝容易断裂。多层焊时,除一层和较后一层焊缝外,每层都要锤击。一层不锤击是为了避免根部裂纹,较后一层是为了防止由于锤击而引起的冷作硬化。上海焊缝应力减少办法

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