在日常使用的时候，我们能够接触到很多相关的吸塑制品。比如一些塑料包装都是属于吸塑制品的范畴。那说会厚板吸塑，它也可以叫做广州厚片吸塑，它跟其他吸塑制品的不同主要是在，厚板吸塑在原材料的选择上有一定的要求，需要原材料的厚度要超过两毫米才行。不过我们并不用当心这些厚板吸塑工艺，都需要人力来才做。在使用的时候，是在全自动的设备上进行厚片吸塑成型的，PET厚板吸塑加工。所以并不需要人为过多的干涉，PET厚板吸塑加工。不过，也并不一定需要使用全自动的设备，半自动的也是可以的。厚板吸塑按形状分类：吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑，PET厚板吸塑加工、高周波吸塑、折边吸塑等。PET厚板吸塑加工

塑料托盘使用范围十分普遍，很多行业都在使用，比如汽车行业、食品行业、医疗行业、家电行业、电子行业等。保护环境，人人有责，在响应国家的号召下，现在的塑料行业采用的大多是环保节能材料。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收，因此大家在使用时一定注意。以上便是关于使用塑料托盘的好处了。厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。透明厚板吸塑原厂现货厚板吸塑普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套。

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

厚板吸塑主要分类如下：（1）材料分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。（2）行业分类：食品吸塑、医药吸塑、电子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。（3）形状分类：吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。（4）成品分类：吸塑灯箱、吸塑门板、吸塑字、汽车面板、宠物笼底盘、玩具车壳、背投电视后壳、空调外壳、吸塑泡壳、吸塑泡罩、厚吸塑、厚片吸塑、厚壁吸塑、吸塑制品、吸塑包装。（5）板材吸塑、PVC板材吸塑、ABS板材吸塑、PC板材吸塑、PS板材吸塑、PETG板材吸塑、亚克力吸塑。（6）医药食品吸塑、食品托盘、口服液吸塑、医药包装吸塑、食品包装吸塑、电子产品吸塑、五金配件吸塑、化妆品吸塑包装、礼品吸塑包装在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。

在厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。厚板吸塑具有中等韧性，不易燃烧，燃烧时产生氯气，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频机密封。它是生产透明塑料制品的主要原料。厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。1.牵伸比应控制在限定范围内。当使用单底片成型时，拉伸比通常不超过0.5，否则会增加零件壁厚的不均匀分布，使片材过度拉伸。2.为了避免内应力，模具的角部要有足够的圆弧过渡，其曲率半径不能过小，较小的不小于板材厚度。厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等。厚板吸塑来样定制

厚板吸塑某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。PET厚板吸塑加工

厚板吸塑加工工艺流程：1、制作模具；2、模具完全干燥时，将模具放在真空室上部的铁板上，根据模具的尺寸，将模具放入适当的尺寸，将纸放入热木箱中固定加工。3、用固定夹将塑料薄板固定在模具上，将塑料薄板的两端加热至软化，然后用真空泵将材料与模具之间的空塑料薄板加热装置的空气抽出，使软化的塑料薄板吸附在模具上，冷却后反向吹气，使产品脱模。4、整理：成品被修整并整合到一个产品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑产品厚度10-100丝，而厚片吸塑，产品厚度1-10mm其至更厚。PET厚板吸塑加工

无锡鑫旺德新材料科技有限公司在厚片吸塑，围板箱，厚板吸塑，双层厚片吸塑一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。鑫旺德是我国建筑、建材技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成建筑、建材多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。

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