往往只考虑网络大短路电流值与设备上限断流容量相匹配，而忽略小短路电流与下眼开断容量的关系。实际运行上的某些熔断器事故，恰恰是由于熔断器的下限开断值偏高不能有效地灭弧造成的。考虑到高压熔断器作为变压器的主保护(包括变压器低压套管至低压熔断器一段连线)，且为低压熔断器(或开关)的后备保护，应以低压出口(两相)短路电流来选择其下限。为便于比较，现将配电变压器低压倒零秒三相短路容量的近似计算值列于表3。由表3可知，因小容量变压器的阻抗大，即使变压器高压侧系统具有无限大的容量，其低压倒短路容量的大值只有。熔断器的下限开断容量，一般为其额定容量的20%左右，这就说明，现有10千伏产品的下限开断值都大于安装地点的短路电流小值。35千伏熔断器也存在这个问题，如安装在短路容量为200MVA的跌落熔断器作为35/10kV1000kVA变压器的保护时。设变压器的阻抗电压为，则10千伏例短路容量为，而熔断器选用上眼开断容量为200MVA(或250MVA)，下限为40(或50)或20MVA时，产品下限值同样大于安装处的小短路电流值。在这种情况下，当网络发生低压短路故障时，短路电流通过高压熔丝，使其发热熔断，但在开断过程中，因故障电流低于熔断器的下限开断值。

    不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。熔断器巡视检查：1、检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合；2、检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹；3、检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象；4、熔断器的熔断信号指示器是否正常。熔断器使用维修：1、熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：1）短路故障或过载运行而正常熔断；2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断；3）熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。2、拆换熔体时，要求做到：1）安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送；2）更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配；3）更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。3、熔断器应与配电装置同时进行维修工作：1）清扫灰尘，检查接触点接触情况；2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹；3）检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配。

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