受许多因素的影响，主要影响因素如下：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。无机颜料热稳定性，新款染色剂分类、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性，新款染色剂分类、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，新款染色剂分类，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。染色剂有防皱、保持衣服颜色艳丽等作用。新款染色剂分类

    技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝绒面料的活性染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绒面料的活性染色方法，该方法包括以下步骤:s1:染色,首先配制染液，将双活性基团的活性染料、25％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为40-50g/l，烧碱用量为15-20ml/l，发泡剂用量为10-15g/l，渗透剂用量为2-4g/l；将丝绒面料浸入发泡后的染液中，浴比为1:5-1:10，130-140℃处理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，将水洗后的丝绒面料通过烘干设备进行烘干，烘干设备的温度控制在100-110℃；由于丝绒面料独有的特性所致，其表面有绒毛；因此在实际使用时都是通过晾晒的方式使染色水洗后的丝绒面料干燥，因此需要较大的空间来进行丝绒面料的晾晒，并且效率较低，因此本工艺主要通过烘干设备来进行丝绒面料的烘干，在烘干时将温度控制在100-110℃，达到水的蒸发温度，在水蒸发时不会影响面料表面的绒毛，保证丝绒面料表面绒毛的完整性；s3:固色，将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15-1:25，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为1-2g/l，固色剂加入量为1-2g/l。新款染色剂分类染色剂套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

染色剂一般是指纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍的使用。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色又分浸染法和轧染法两种方法。

艺术染色—主要有扎染、蜡染、吊染、段染、泼染以及手绘等。染色过程中固定面料的夹具比较好选用全塑料制作的夹子，避免弹簧金属圈耐受不了酸性或者碱性的染色剂而生锈沾染面料，所以选用纯塑胶夹是多妥当多安全的夹具，这在淘宝网上可以很容易购买得到。染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀染色剂能溶解在硫化碱溶液中。

    中国的纺织染料制造业是伴随着下游纺织印染工业的发展而不断成长的。20世纪90年代以后，中国更改开放开放和世界纺织工业格局的调整推动了我国染料工业的迅猛发展。据前瞻产业研究院数据显示，至2004年，中国的染料产量已位居世界首要的，约占世界染料总产量的60%。2000~2016十六年间，中国染料产量由，年均复合增速为。“十二五”期间，我国染料行业工业总产值，年均增长8%，产品销售总收入，年均增长6%，利税总额，年均增长，染料总产量，年均增长。“十三五”开局，染料行业稳中有进，2016年、2017年全年实现工业总产值分别为、621亿元，产品销售收入分别为、591亿元，产量分别为、99万吨。 染色剂源头厂家价格便宜。标准染色剂大概多少钱

染色剂在光学和电学等方面的特性正逐向信息技术、生物技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。新款染色剂分类

    目前纺织领域中比较大通用的绒布生产方法为炼胚、预定型、起绒、剪毛、染色、烘干、成品定型等步骤，在染色时由于丝绒面料独有的特性所致，其表面有绒毛；因此在实际使用时都是通过晾晒的方式使染色水洗后的丝绒面料干燥，因此需要较大的空间来进行丝绒面料的晾晒，并且效率较低，同时如果采用现有的烘干设备进行烘干，烘干设备在长时间工作时，需要快速将经过烘干设备的丝绒面料快速拉出，以防止时间过长造成丝绒面料的干燥过度，引起丝绒面料的绒毛完整性，但是如果快速将丝绒面料从烘干设备中拉出，又不能保证丝绒面料的完全干燥，并且较大的拉动速度容易引起湿润的丝绒面料变形，鉴于此，本发明提供了一种丝绒面料的活性染色方法，其能够降低空间的占用，保证烘干的效率，同时保证保证丝绒面料的完整性。新款染色剂分类

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