选择溶剂，除了使用单一溶剂外，还可使用混合溶剂。有时两种溶剂单独都不能溶解的聚合物，如将两种溶剂按一定比例混合起来，却能使同一聚合物溶解。混合溶剂具有协同效应，可作为选择溶剂一种方法。确定混合溶剂的比例，可按下式进行计算，使混合溶剂的溶解度参数接近聚合物的溶解度参数，再由实验验证确定。SPm=SP1Φ1+SP2Φ2+……+SPnΦn式中Φ1，3C涂料施工工艺、Φ2……Φn分别表示每种纯溶剂的体积分数；SP1，3C涂料施工工艺、SP2……SPn是每种纯溶剂的溶解度参数；SPm为混合溶剂的溶解度参数，3C涂料施工工艺。PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。3C涂料施工工艺
为了消除防水卷材、板材、沥青基防水材料等常规材料与工艺在现有工程中的缺陷，MMA喷膜式高分子聚合物防水材料应运而生。该类防水材料在使用过程中喷涂于初衬表面，能以较快速度形成强度并能在接缝处进行自身反应并粘合而不存在接缝，形成整体防水膜。该防水层具有足够的强度并具有一定韧性，能与两层衬砌紧密贴合而不产生空洞，相比于防水板与卷材等防水材料有更为优良的防水效果。该喷膜防水材料能保证防水的质量，对施工环境无特殊要求，适应性广，施工操作简便，经济合理。3C涂料施工工艺漆料内颜料过多或颗粒太粗；漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。
（1）在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。（2）建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，比较好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失。（3）欲达到比较好的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，为比较好效果。
如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相破坏，导致树脂析出，出现发白现象。水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分含有如乙醇、等易吸水原料，另一主要原因就是挥发率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量。一般使用快挥发溶剂时，可使喷涂物件表面温度下降15～20℃，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热空气中水分含量高时，发白现象常格外严重。因此应适当地控制挥发性组分的挥发率，减少表面降温水分凝结。即使稍有发白现象出现，又可在挥发后期用存留的溶剂重新溶解，以消除白膜。因此，从挥发速率方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量产生不良影响，如桔皮、麻点、发白等缺陷往往由此产生。在后阶段中，有一些慢挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些发白现象及提高光泽。但终阶段漆膜中若仍存留少量挥发份，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象，为避免这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，使其不残留在漆膜中。先竖向、横向、斜向，再竖向将涂料理平，使涂料的涂膜厚度均匀一致。
（1）应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，比较好有两套设备分别使用。（2）静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于在热喷涂时粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到比较好的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成。如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。配制的涂料太稀，附着力差，部分涂料在重力作用下产生流淌.3C涂料施工工艺
比较好环境应为15-25℃，最低温度不能低于5℃，最高温度不能高于35℃。3C涂料施工工艺
涂膜附着力是指它和被涂物表面牢固结合的能力。附着力不好的产品，容易和物面剥离而失去其防护与装饰效果。附着力的测定方法有划圈法、划格法、扭力法、划痕法、胶带附着力法和剥落试验法等。划格法是在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。拉开强度法所测定的附着力是指在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。涂膜厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜的物理力学性能受厚度的影响明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测。测定涂膜厚度的方法很多，如玻璃板上的涂膜厚度可用千分尺测定，钢板上的涂膜厚度可采用非磁性测厚仪测定，塑料涂层的厚度可采用超声波方法测定。3C涂料施工工艺
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