压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括：(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0，无残留压敏胶市价.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度，无残留压敏胶市价,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶，无残留压敏胶市价,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂。无残留压敏胶市价

热塑性弹性体压敏胶粘剂，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共物(SIS)为表示的热塑性弹性体是制造热熔压敏胶粘剂的主要原料。丙烯酸酯压敏胶粘剂。由各种丙烯酸酯单体共聚而得的丙烯酸酯共聚物是较重要的一类树脂型压敏胶粘剂。与上述橡胶型压敏胶粘剂相比，它们具有很多优点：外观无色透明并有很好的耐候性；一般不必使用增粘树脂、软化剂和防老剂等添加剂就能得到很好的压敏粘接性能，故配方简单；利用共聚和交联可以制得满足各种不同性能要求的压敏胶粘剂来。因此，近20年来，这类压敏胶粘剂发展非常迅速，并已经取代了天然橡胶压敏胶的霸主地位。无残留压敏胶市价用做压敏胶的聚合物也可以是各种树脂，丙烯酸树脂、硅树脂、氟树脂。

热熔压敏胶的部分成份介绍：成份①:SBS和SIS，SBS和SIS都具有橡胶和塑料的双重特性，成份来源容易，成本合适。是压敏胶胶粘剂的重要成份。成份②:增粘树脂，要知道热塑性弹性体SIS本身是没有初粘性的，所以我们要加入增粘树脂，增粘树脂可以加大压敏胶的粘性。而压敏胶性能好坏的重中之重便是胶粘剂的粘性。很多人提到，那如果我想增加压敏胶的粘性就多放点增粘树脂进去了。不是这样的，增粘树脂的用量与热塑性弹性体等量，切不可盲目添加。成份③:软化剂，为了改进压敏胶的性能，使其效果更理想，除了加入增粘树脂外，还可以加入一定量的软化剂。目的便是提高初粘力、改善涂抹工艺以及降低成本。

热熔压敏胶中把能防止或抑制氧化过程的化合物称为抗氧剂。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。抗氧剂的纯品为白色粉末稍有酚味。正常情况下无毒但应避免吸入其粉尘。贮存性能良好长期贮存颜色呈粉红色但不影响其效能。对氧、热和月光引起的老化有防护效能因其无污染。不变色适用于浅色制品。于水、醇等极性溶剂微溶于酯类。毒性低热稳定性好可分解聚合物材料受热产生的过氧化物耐水抽出性强在±℃热水中浸泡产品仍能全部回收且品质不受影响与酚类或胺类抗氧剂复配使用具有优良的协同效果。贮存时注意防潮防热。按压敏胶主体聚合物是否交联，可将压敏胶分为交联型和非交联型压敏胶。

如何判断压敏胶的好坏？以有机压敏胶举例：压敏胶好坏可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等五个个方面来进行判定。①粘合强度，压敏胶、压敏胶胶水，首先必须有足够的粘合强度，能粘牢粘接件，并具有一定用途。行业判断压敏胶、胶水粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。②干燥速度，选购压敏胶时，根据粘合工艺选择合适压敏胶胶水。若产品不适合工艺，可采用压敏胶水添加溶剂稀释。一般都可直接使用，机器流水线涂布生产由于速度快，多采用开稀方案，利于涂胶。同时采用烘烤、隧道炉加热加快溶剂挥发等方法节约时间成本。工业上使用的压敏胶主要有4大类：溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。南通耐高温压敏胶配方

玻璃化温度的调节可以通过选择具有很低的玻璃化温度的软单体与较高玻璃化温度的硬单体按一定比例共聚。无残留压敏胶市价

近年来随着包装、装潢、办公用品和各种标签需求量的扩大，人们对压敏胶的需求量也越来越大。而丙烯酸酯类压敏胶乳液因无毒、无污染，并且具有优良的耐老化性、耐候性、压敏性和粘合性而成为压敏胶的发展方向，并得到普遍应用。针对压敏胶粘之容易、揭之不难、剥而不损、在较长时间内不会干涸的特点，选取丙烯酸酯类的主单体、第二单体的同时，又引入了多种功能团单体，通过反复的实验及合理的调整工艺配方，筛选并合成出一种具有良好综合性能的多元共聚丙烯酸酯压敏胶乳液，可以应用于需要转移涂布工艺的双面胶带、商标纸等的生产。无残留压敏胶市价

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