19为定位销，20为定位板，21为第二底座。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，湖南防水托盘研发，都应当属于本实用新型保护的范围。一种电池托盘边框组焊工装，包括底架，所述底架顶部设置有转轴18，转轴18的两端通过轴承座17及轴承与底架连接，所述转轴18上固定有平台面板5，所述平台面板5上设置有多个***底座12，所述***底座12上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹13，所述***底座12的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述***底座12与所述水平压钳正对设置；本申请中设置八个肘夹13和八个水平压钳，一个肘夹13和一个水平压钳为一组，实现对边框边梁一端的定位。将工件放置在平台面板5上，通过肘夹13对工件的上表面压紧，通过***底座12对工件的外侧面进行定位，通过水平压钳对工件的内侧面压紧，湖南防水托盘研发，这样就实现了对整个电池托盘边框的固定，湖南防水托盘研发。正和铝业蛇形弯管，给您的成本降温，给你的产品控温！湖南防水托盘研发
因而在未来也将得到越来越***的应用。铝合金虽然成本偏高，但是其优异的可加工性、低密度（铝合金的密度为）、耐腐蚀性、高可回收循环利用等特性，优势明显，仍然是实现电动化的新能源汽车轻量化进程的重要标志。达克全球咨询对北美车均铝用量进行了调研和预测，它们发现从1996年以来，铝在车辆中应用呈现出逐年增长的趋势，且自2012年开始出现攀升态势。2015年时车用铝含量已经达到400磅/辆（约合181kg/辆），到2020年则超过450磅/辆（约合204kg/辆），到2028年突破550磅/辆（约合249kg/辆）当然，受制于成本因素，铝合金在各个车型上应用，也不尽相同。早期的特斯拉,应该是轻量化应用的激进者。初时，ModelS从车身到电池系统结构,铝材料占比均很大。因为，ModelS当时的消费群体定位，是针对豪华客户。特斯拉ModelS是铝含量高的车型。但其他大众化车型选用材料中分量高的却是享有成本优势的高强钢。例如日产Leaf、大众高尔夫、丰田普锐斯，它们更倾向于在高强钢板和异形钢下功夫。由此可见，尽管铝合金轻量化发展应用趋势是清晰和明朗的，但是成本因素仍在制约着它大踏步向前发展。这反倒有利于低成本的高强钢，具体表现为应用回潮。特斯拉不全是技术的疯狂者。河南托盘定制服务正和铝业蛇形弯管，柱形电芯侧面换热的比较好解决方案！
所述传动装置包括：电滚筒9、传动轴10、链轮11、链条、主动带轮12、从动带轮13、张紧轮14和传动带5。所述电滚筒9和所述传动轴10相互平行的安装在连接板3之间，所述电滚筒9和所述传动轴10上均固定安装在有链轮11，所述链轮11之间通过链条传动连接，位于所述连接板3的外侧的传动轴10固定套接有主动带轮12；所述从动带轮13为若干个，并排安装在所述连接的外侧且位于所述主动带轮12的上方，为了增加传动带5的张紧度，所述主动带轮12与所述从动带轮13之间设置有张紧轮14，所述主动带轮12、从动带轮13和张紧轮14之间通过传动带5传动连接，所述传动带5用于输出托盘。所述电滚筒9的一端传动连接于旋转电机的输出轴作为传动的驱动力。为了实现对托盘的定位托举作用，所述挡板固定在所述保护板4的末端，用于阻止托盘继续前移，每个保护板4的内壁设置有两个气缸7，所述气缸7的活塞杆上固定安装有插销8，此处气缸7为两个，是为了防止气缸7在将托盘顶出时防止托盘翻转。同样的也可以每个保护板4的内壁各设置有一个气缸7，但是不同保护板4上的气缸7的连线与保护板4之间的夹角为锐角。为了配合插销8，托盘的托板的下表面设置有定位孔，当所述托盘的前端与所述挡块6相接触时。
它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“***”、“第二”及类似用语*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的吊耳结构进行说明。吊耳结构3，包括连接部31、支撑部32和吊装部33；连接部31用于连接在电池托盘的边框2的外侧壁上；支撑部32的***端固定于连接部31，第二端固定于吊装部33；在远离连接部31的方向上，支撑部32向上倾斜；吊装部33用于连接在车身上。使用时，吊装部33与车身贴合并通过螺栓固定，支撑部32的***端和连接部31均至少与边框2的外侧壁的下部相对，即支撑部32的***端和连接部31可*与边框2的外侧壁的下部相对，也可同时与边框2的外侧壁的下部和中部，或者下部、中部和上部相对。本实用新型提供的吊耳结构，与现有技术相比，通过连接于吊装部33与连接部31之间的支撑部32来进行支撑和传力，支撑部32在远离连接部的方向上向上倾斜，当吊装部33受到挤压力时，通过支撑部32可以将力斜向传导到连接部31，再尽量将力导向边框2的外侧壁的下部，由于电池托盘的底部有底板1支撑边框2，使得整个边框2不会向内翻折，得到很好支撑。19.正和铝业为您提供定制化液冷解决方案和一站式服务！
吊耳结构3为一体**铝结构，可机加工成型，也可铸造成型，易于加工，重量轻。进一步地，作为本实用新型提供的吊耳结构的一种具体实施方式，连接部31为平板，且厚度不小于10mm，保证与边框2的焊接强度；具体地，连接部31与边框2贴合，并通过摩擦搅拌焊焊接在一起。具体地，支撑部32的截面呈平行四边形，推荐矩形。请一并参阅图1至图4，本实用新型还提供了一种电池托盘，包托底板1、边框2和前述任一实施例述及的吊耳结构3，边框2围绕底板1设置，连接部31设于边框2的外侧壁，支撑部32的***端和连接部31均至少与边框2的外侧壁的下部相对。如此，吊装部33受到的力，通过支撑部32传递到连接部31的下部，再传到边框2的下部，由于边框2的下部有位于边框2内的底板1支撑，不会向内翻折，因此能够很好的支撑吊耳结构3，提高吊耳抗挤压能力。进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的电池托盘的一种具体实施方式，连接部31的底面与边框2的底面平齐，尽量使连接部31的底面与边框2的底面平齐，使得抗压力从吊耳结构3传到边框2的中下部，以避免吊耳结构3传过来的法向力导致边框2翻折压溃。进一步地，作为本实用新型提供的电池托盘的一种具体实施方式，底板1和边框2为铝型材。正和铝业，提供方形电池、柔性电池和圆柱电池液冷方案和部件，实现您所想！湖南防水托盘研发
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两边框在电池托盘的宽度方向上对扣连接，共同构成边框组件1。以左边框11为例，本实施例中用于制作左边框11的型材的截面如图3所示，该型材包括位于中部的主体部分，主体部分的内侧设置两个形成主流道19的主流道侧壁14，主流道侧壁14向内侧水平延伸。在通过机加工裁去边框型材两端的主流道侧壁14后。主流道侧壁14之间形成位于电池托盘长边的中部位置的主流道19，其中一个为进液主流道，另一个为出液主流道，两主流道侧壁14端部之间形成朝向内侧的流通口，并且两主流道侧壁14在流通口处设置有用于与底板3插接的定位台阶。边框型材在主体部分的外侧具有形成安装脚13的外侧部分，在间隔裁去多余的外侧部分后，形成间隔布置的安装脚13，安装脚13侧面通过压铆、焊接设置有吊装螺母131，便于电池箱的运输。如图1、图4和图5所示，本实施例中底板3由三块液冷板31构成，三块液冷板31沿前后方向并排布置，液冷板31的左右两端分别插接在边框组件1的主流道侧壁14处，并通过主流道侧壁14的定位台阶对底板3在高度方向以及左右方向上进行定位。每块液冷板31中设置有多条沿左右方向延伸的副流道32，在液冷板31插入边框组件1内后，副流道32的左右两端分别与左边框11和右边框12的主流道19连通。湖南防水托盘研发
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