苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年，主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件，高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。新能源汽车在当今节能减排的政策需求下，得到了极大的发展，由此带动了上游新能源汽车电池托盘的需求也日益增长。作为新能源汽车的电池托盘，其同时也是新能源汽车的底盘，因此，主机厂对于新能源汽车底盘的耐冲击性能、耐老化性能都有极高的要求，故而底盘装甲的涂层厚度一般为1000～2000微米，属于超厚涂层。针对这样特殊的超厚涂层，电池托盘企业一般的生产工艺为：除油、打磨、高压无气喷涂及自然烘干。电池托盘企业一般的生产工艺存在的现实技术难点在于：(1)厚涂涂层自然烘干速度非常慢，一般要24小时以上的避光通风晾晒才可以表干，实干则可能需要48小时以上，这就极大的降低了企业的生产效率和生产节拍，天津托盘工厂，天津托盘工厂，生产企业不得不大量堆积未干产品，天津托盘工厂。(2)该厚涂工序一般要求采用水性化涂层，因此。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业！天津托盘工厂

    所述压杆与所述把手螺纹连接。进一步的，所述平台面板上设置有与工件相匹配的限位槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型组焊工装的底架为可伸缩式的，能够根据实际需要对平台面板的高度进行调节，从而使平台面板的高度更加合适，工人操作更加方便省力；另外，本实用新型的组焊工装通过肘夹及水平压钳可对每一根边梁进行压紧定位，这与人工定位相比，本实用新型的压紧力控制更加均匀，保证了产品的质量，提高了生产效率。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常***的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的立体图图2是本实用新型设置伸缩臂后的主视图。图3为图1中a部的结构放大图。图4为图1中b部的结构放大图。图中，1、斜臂，2为纵梁，4为横梁，5为平台面板，6为开口，7为限位槽，8为缺口，9为第二滑块，10为***滑块，11为伸缩臂，12为***底座，13为肘夹，14为压杆，15为把手，16为定位孔，17为轴承座，18为转轴。天津托盘工厂4.正和铝业，专注电池包液冷换热部件，以我们丰富的经验为您服务！

    既防止震动时应力集中在支撑部与边框的外侧壁的连接处，又有效分散吊耳结构受到的碰撞力。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的电池托盘的结构示意图；图2为图1中边框和吊耳结构的立体结构示意图；图3为图2中吊耳结构的俯视图；图4为图2中吊耳结构的侧视图。其中，图中各附图标记：1、底板；2、边框；3、吊耳结构；31、连接部；32、支撑部；33、吊装部；34、三角形中空区域。具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件及类似用语，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件。

    下面将对本发明实施例的一种新能源汽车电池托盘底盘装甲用快干型涂料进行详细的说明，该方法用于制备专门用于新能源汽车电池托盘底盘装甲的新型快干型水性装甲涂料。本发明实施例提供的一种新能源汽车电池托盘底盘装甲用快干型涂料包括：包括树脂材料、主填料、色浆、色粉、润湿剂、增稠剂、消泡剂、阻燃剂、抗开裂剂及助溶剂，其中，树脂材料包括丙烯酸乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液中的至少两种，主填料包括陶瓷微珠、玻璃微珠、滑石粉、云母粉、钛白粉、硫酸钙中的至少两种。具体的，本发明明实施例使用的树脂材料为单组分水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液、水性聚氨酯乳液组成的混合物，其中，水性丙烯酸乳液添加量为0～70％，水性环氧乳液添加量为0～70％，水性聚氨酯乳液添加量为0～70％。具体的，本发明实施例使用的主填料为陶瓷微珠、玻璃微珠、滑石粉、云母粉、钛白粉、硫酸钙组成的混合物，其中，陶瓷微珠添加量为0～70％、玻璃微珠添加量为0～70％、滑石粉添加量为0～70％、云母粉添加量为0～70％、钛白粉添加量为0～70％、硫酸钙添加量为0～70％。推荐的。正和铝业有限公司是热管理行业的**，不仅做液冷方面的设计研发，也是液冷材料、部件和总成的供应商！

    吊耳结构3为一体**铝结构，可机加工成型，也可铸造成型，易于加工，重量轻。进一步地，作为本实用新型提供的吊耳结构的一种具体实施方式，连接部31为平板，且厚度不小于10mm，保证与边框2的焊接强度；具体地，连接部31与边框2贴合，并通过摩擦搅拌焊焊接在一起。具体地，支撑部32的截面呈平行四边形，推荐矩形。请一并参阅图1至图4，本实用新型还提供了一种电池托盘，包托底板1、边框2和前述任一实施例述及的吊耳结构3，边框2围绕底板1设置，连接部31设于边框2的外侧壁，支撑部32的***端和连接部31均至少与边框2的外侧壁的下部相对。如此，吊装部33受到的力，通过支撑部32传递到连接部31的下部，再传到边框2的下部，由于边框2的下部有位于边框2内的底板1支撑，不会向内翻折，因此能够很好的支撑吊耳结构3，提高吊耳抗挤压能力。进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的电池托盘的一种具体实施方式，连接部31的底面与边框2的底面平齐，尽量使连接部31的底面与边框2的底面平齐，使得抗压力从吊耳结构3传到边框2的中下部，以避免吊耳结构3传过来的法向力导致边框2翻折压溃。进一步地，作为本实用新型提供的电池托盘的一种具体实施方式，底板1和边框2为铝型材。正和铝业，不仅*提供液冷板、蛇形弯管和电池托盘，还可以提供液冷设计、开发、仿真，为客户节约设计时间！江苏托盘定做

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    单一特性的强化，并不**本质特性转移和完全变化。尤其在车辆工程中，动、静态载荷下，特性差异，表现的更加明显。所以说，在结构设计中，尽管功能是完全相同的零件，铝合金结构也不能等同于钢结构设计。长期以来，国内新能源车辆并非正向设计。车身结构或平台，都是从燃油车过渡而来。车身结构，并没有做太多适应性改动和设计，这个时候的设计，电池托盘与车身固定位置和形式，也只能顺势而为。但是，随着新能源市场放大和普及，电池系统的功能安全越来越被重视，这种结构设计，无法满足新的功能需求。对于前期生产的新能源产品，在客户使用过程中，产品吊耳开裂、IP失效、内部模组结构失效带来电性能失效等等故障，托盘吊耳位置结构设计的不合理，都是直接或间接的主要原因之一。电池本体的密度非常高，做为承载电池模组的电池托盘或壳体，一直是处在重载荷状态之中。铝的疲劳性能只有钢的一半，弹性模量*有钢的三分之一。如果托盘吊耳承载超限，或不同吊耳受力差值大、不均匀，面对车辆复杂的路况，动态性能更加恶劣。铝材质在高振动、高应力集中状态下，更容易出现疲劳状态，导致开裂、变形。所以说，托盘在吊耳位置、内框架梁结构，出现开裂等故障现象。天津托盘工厂

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