二保焊接产生飞溅的原因是：飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电飞爆的结果。当熔滴与熔池接触时，1.2气保焊焊丝，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，后来导致小桥发生气化飞爆，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于二氧化碳气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电飞爆能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为比较好值时，1.2气保焊焊丝，飞溅率可降低到1%左右，1.2气保焊焊丝。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。1.2气保焊焊丝

当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗?

有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是**易发生烧穿的薄弱区域。

当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作?

比较好工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。 邢台气保焊丝厂家供应焊接电流和电弧电压比较好匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅比较小，焊缝成形美观。

近年来，国家对环保工作的重视程度逐年提高，对于制造业来说，焊接技术占有比较重要的地位，而焊丝的选用就显得尤为关键。目前，国内采用焊丝通常以镀铜焊丝居多，即在焊丝表面镀一层铜粉达到保护焊丝不被氧化的作用，但镀铜也带来焊接过程中烟雾大，堵塞导电嘴等一系列问题，尤其是焊接烟雾问题，使得焊工作业环境急剧下降。相比于镀铜焊丝，无镀铜焊丝属于一种环保产品，省去了镀铜工序，通过特殊工艺保证焊丝的导电性能，焊接过程中烟雾少，飞溅小，焊接稳定性好等，减少了环境污染，在焊接过程中可以免受铜烟雾的0，更好的保护作业人员的身心健康。为了验证无镀铜焊丝的工艺性能，公司组织相关技术人员对河北鑫宇的无镀铜焊丝进行了焊接工艺评定试验，通过对焊接过程记录和试验数据分析，焊丝完全能够满足液压支架的焊接性能要求，现已经逐渐开始批量投入到生产使用中，通过一段时间的适应和调整，工人也纷纷认可无镀铜焊丝的优越性。无镀铜焊丝的使用不仅有效降低了烟尘排放量，保护了环境，同时，也减轻了对员工身体的伤害，受到员工一致好评。

1.国产焊丝的翘距较大，影响送丝的效果及焊接质量翘距大时，焊丝与导丝管摩擦，增大送丝阻力，它与焊丝生产中的矫直有关，使用的国外焊丝（φ 1.2m m）翘距一般都＜5m m，日本神钢生产焊丝的翘距几乎为零， 而国产焊丝的翘距＜ 5mm的不多，焊接时经常因为送丝不畅，影响焊缝质量，而不得不进行打磨处理，直接造成工作效率低下。 

2.焊丝的镀铜质量 目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低；电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。  国产镀铜焊丝存在镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑，镀铜层易生锈、保存时间短等问题。  

3.镍基堆焊等焊丝生产厂家少，近年来，随着企业产品结构的调整，焊接金属材料范围由常见的Q235、Q345向高度钢、高韧性钢、耐热钢（如12C r2M o1V）等领域拓展，而我国这类焊丝的生产厂家极少，往往出现产品质量不稳定，工艺达不到要求，价格偏高，不能满足生产要求。有的特殊钢种焊丝仍依赖进口。在实际生产中，对于以上钢种的焊接，有时只得选用进口焊丝或改变焊接工艺方法。 钢铁、不锈钢、镍基合金、铜及其合金等均可使用气保焊丝进行焊接。

进行药芯焊丝焊接时,是选择CO2 气体保护还是选择Ar/CO2混合气体保护需要考虑以下三个方面。

1)保护气的成本

通常,焊接总成本中有80%属于人工和治理开支,20%属于材料成本, 其中保护气的成本大约占材料成本的1/4,或者说占焊接总成本的5%。假定保护气的成本是***的决定因素,那么通过用CO2保护气替代Ar/CO2混合保护气的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生产率的影响

当采用相同类型和大小的焊丝进行焊接时,采用Ar/CO2保护气比单纯采用CO2保护气焊接时所获得电弧更平稳、更弱,飞溅更小,因此深受焊工的喜爱。CO2保护气施焊时焊接电弧轻易产生大的熔滴过渡(熔滴通常大于焊丝直径),导致电弧不稳定,不连续,飞溅较大。Ar/CO2混合气体保护飞溅过渡的熔滴较小(熔滴通常小于焊丝直径),导致电弧更加稳定连续, 飞溅小。

3)焊接质量

正如前面讨论的一样,使用Ar/CO2混合保护气体与使用CO2保护气施焊相比,它能保持熔池的热度和液态程度,使熔池的反应更彻底,焊缝焊趾部分更轻易熔化充分。因此,它**提高了焊缝成形能力和焊缝质量。此外,Ar/CO2混合气保护施焊时飞溅小,。较低的飞溅量也改善了超声波焊缝检测的成本,因为飞溅过多的话,为确保超声波检测的准确性,必须要事先清理飞溅。 目前开发的药芯焊丝有：碳钢和低合金钢焊丝、表面硬化和表面合金化用焊丝和不锈钢药芯焊丝。附近气保焊焊丝厂家

气保焊丝的优点包括焊接速度快、焊口质量高等。1.2气保焊焊丝

使用焊丝导致的裂纹如何处理

看到裂纹是不是都慌了,怎么焊的呀?为啥会出现呢?裂纹有很多种。

原因:(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。防止措施:(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。

原因:(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。防止措施:(2)采用含碳量低的焊条。

原因:(3)多层焊接时,***层焊道过小。防止措施:(3)***道焊接金属须充分能抵抗收缩应力。

原因:(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。防止措施:(4)改良结构设计,注意悍接顺序,焊后进行热处理。

原因:(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。防止措施:(5)注意焊丝保存。

原因:(6)套板密接不良形成高低不平,致应力集中。防止措施:(6)注意焊件组合之精度。

原因:(7)因***层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢、铝合金等)。防止措施:(7)注意正确的电流及焊接速度

1.2气保焊焊丝

河北欧瑞金属制品有限公司位于河北省石家庄市藁城区廉州路与昌盛街交叉口东1200米路南，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家私营有限责任公司企业。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的气保焊丝，药芯焊丝，埋弧焊丝。欧瑞焊丝以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。

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