随着人们对色织面料多样化,惠州家居服色织布、新颖化的需求,为获得性能优良、外观特殊的色织产品,可综合运用各种工艺技术手段进行产品深加工,已成为色织产品开发的一种重要途径。色织面料进行多层次深加工,主要通过织、染工艺进行组合变化,实现色织面料再设计,以获得更加独特的外观和风格效果。目前色织布的深加工技术主要有以下方式:在色织布基础上进行印花、烂花、轧花、绣花、轧皱、轧光、拉绒、磨毛、植绒、砂洗、作旧、缝贴、修剪、贴膜、涂层及与其它材料的复合加工等,给人以不同寻常、新颖别致的感觉。设计时应灵活多变、突出效果,惠州家居服色织布,可丰富色织产品的表面效应,惠州家居服色织布,增加了产品的艺术性和装饰性,扩大其应用领域。另外在厚型牛仔布上采用激光雕刻图案也成为当今色织新品中的一大亮点。全色织:经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线(或面料中有几根色纱与白纱交织)。惠州家居服色织布
一般的染色布,则是用没有染过色的白纱(一般称作胚纱)织成白胚布,再经过染色变成可以制作成衣的成品布。两种工艺各有优劣,色织布一般适用于固定花型条纹类面料,只要备好色纱,可以开发不同花型的面料,因为不用经过漫长的染色过程,面料的花型,颜色都会比较稳定,面料的生产过程也会比较快,缺点在于因为一般染好的色纱种类有限。 所以织成的面料颜色也有限,如果要开发其他颜色,则要从纱线染色开始,要经过的过程就更长了。绍兴什么是色织布价格各种新型原料和纱线在色织牛仔布开发中都有应用。
色织生产应用的原料范围广、纱线结构差异大、色纱颜色繁多、织物组织变化复杂,应根据产品类别分别采用剑杆、片梭或喷气等无梭织机进行织造,以保证品种适应范围和加工质量。 剑杆织机是色织行业应用较多的无梭织机类型。近年来,随着引纬机构的改进,夹持纬纱的剑头构造可适用于不同原料和结构的纱线,加工织物范围从中厚型到轻薄型、由单层织物到双层及毛圈织物,纬纱的选色从单色发展到可达16色及以上。目前先进的剑杆织机普遍配置电子多臂、电子选纬、电子送经、电子卷取等装置,可在织机运行中方便快速地更换织物组织和纬纱颜色、变化织物纬密,这些功能为色织产品的创新设计和高质量的生产提供了有利的技术手段和设备条件。 色织无梭化的另一趋势是喷气织机的大量使用。由于技术进步,喷气织机与剑杆织机在色织品种适应能力上的差距正在缩小,高配置的喷气织机能适应高支高密、强捻纱、弹力纱、多色混纬、稀密纬、复杂组等织物的织造要求,台时产量约为剑杆织机的2倍,达到高速高质高效生产,尤其适合于色纱颜色不太复杂的高支府绸、牛津防、青年布等面料的加工生产。
基本上两种以上的颜色,而且是同一种成分(例如全棉,全涤纶的)基本上都是色织面料。如果是素色的话,那就要看布面的品质和色牢度的了,一般色织出来的素色布品质要比染色布的品质要好,布面清新,条干清晰,牢度也要比染色布高级点。半色织:经线或纬线的纱线是染色或部分染色,坯纱是不能用于织色织布的,因为坯纱的张力和缩率与染过色的纱不同,所以肯定不能用于经向,而用在纬向在后整理时也会因为缩率问题而使布面变形。所以一般无色纱都是经过半漂或全漂处理。色织面料中可以既有混纺,又有交织。
色织布是先让纱线染上颜色后再进行织造,这样的织造方式也比较环保,不易掉色。用纱线染色织成的面料一般以条格花型为主,也可以穿插一些组织变化,做成色织剪花面料,色织提花面料等等,为色织面料增加了美感,让条格图案变得不再单一。相比印染布,色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点,伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变,色织布的发展前景。由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高,因此投入成本高、技术要求高,在同规格密度幅宽的情况下,价格相对于染色布来说要高。弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺。绍兴什么是色织布价格
真丝色织布:以真丝为原料的色织布产品:双宫,条子,格子。惠州家居服色织布
色织产业历来是我国纺织行业中的传统优势产业,目前整个产业发展态势良好,但也受到全球经济普遍不景气的影响,存在着产能过剩、产品“同质化”、无序竞争等现象,致使我国广大色织企业产品研发及其生产技术发展极不平衡,与国际上发达国家尚存在一定差距。空筘变经密变纬密起绉起泡面料传统的泡绉类色织产品是通过双轴制送经使得泡经纱与地经纱的送经量不同或通过机械热轧或局部浓碱处理等印染工艺而制得,目前有些色织生产厂家采用空筘变经密变纬密等手段或新方法生产的泡绉类产品更加自然多姿惠州家居服色织布
南通中纺织造有限公司正式组建于2000-10-16,将通过提供以染色布,印花布,色织布,纱布等服务于于一体的组合服务。业务涵盖了染色布,印花布,色织布,纱布等诸多领域,尤其染色布,印花布,色织布,纱布中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的纺织、皮革项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成纺织、皮革综合一体化能力。值得一提的是,中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。
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