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可以插在竖直插孔621内。竖向卸料气缸具体结构为现有技术，在此不再赘述。如图5所示，下料架30包括两下料杆310、下料滑动座320、下料气缸330、下料固定座340和下料升降气缸350，下料气缸330和下料固定座340固定设置于工作台10上，下料气缸330的驱动轴与下料滑动座320连接，以使下料滑动座320滑动设置于下料固定座340上，下料升降气缸350设置于下料滑动座320上，两下料杆310固定设置于下料升降气缸350的驱动轴上，以使两下料杆310在竖直方向上移动。下料杆310的端部设置有倒钩结构311，便于勾住并取出led支架80。上述焊线夹具，与现有技术相比，移动装置40的物料杆430通过电磁铁将从上料架20的led支架80吸住，移动到载料装置60的上方，再感应器载料装置60的竖向插孔621的位置，即可将led支架80依次放入竖向插孔621内，因此可以将多条led支架80放入载料装置60的竖向插孔621内，然后载料装置60滑动到焊接位置进行焊接；焊接完成后载料装置60复位，竖向卸料气缸驱动卸料支架在竖向插孔621内从下往上移动，将使led支架80顶出，然后控制下料架30将led支架80挂住，移动开，实现多条led支架80作为整体运输、焊接、自动上、下料。如图3和图4所示，在其中一个实施例中。安徽网片排焊网机设备价格上海崴而淀电器有限责任公司是一家专业提供排焊机的公司，欢迎新老客户来电！

激光焊接机按工作模式分,有脉冲激光点焊和连续激光密封焊两种,脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，连续光纤激光焊接深宽比大，焊接速度快。激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。相对传统的焊接工艺，激光焊接具有以下优点:1.无接触加工，对焊接零件没有外力作用。2.激光能量高度集中，热影响小，热变形小。3.可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。4.焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。5.焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。6.激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。7.易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高度度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。

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